గడ్డి గుళికల యంత్రం యొక్క ఆపరేషన్ ప్రాసెసింగ్ తర్వాత మా పూర్తి ఉత్పత్తుల నాణ్యతను బాగా ప్రభావితం చేస్తుంది.దాని నాణ్యత మరియు అవుట్‌పుట్‌ను మెరుగుపరచడానికి, గడ్డి గుళిక యంత్రంలో శ్రద్ధ వహించాల్సిన నాలుగు పాయింట్లను మనం మొదట అర్థం చేసుకోవాలి.

1. గడ్డి గుళికల యంత్రంలో ముడి పదార్థం యొక్క తేమను ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి.ఇది చాలా పెద్దది అయినట్లయితే, అది గుళికల ప్రాసెసింగ్ సమయంలో తక్కువ స్థాయి సంశ్లేషణను కలిగి ఉండవచ్చు.ఇది చాలా పొడిగా ఉంటే, కణికలు ప్రాసెస్ చేయడం చాలా కష్టం.తేమ యొక్క నిష్పత్తి గ్రాన్యులేషన్ మరియు దిగుబడిని ప్రభావితం చేస్తుంది, కాబట్టి పదార్థం యొక్క తేమపై శ్రద్ధ వహించండి.

2. నొక్కడం రోలర్ మరియు డై ప్లేట్ మధ్య అంతరం యొక్క సర్దుబాటు పదార్థం కణాల పరిమాణం ప్రకారం ఎంపిక చేయబడుతుంది.ఇది చాలా పెద్దది లేదా చాలా చిన్నది అయితే, ఇది గ్రాన్యులేషన్ ప్రభావాన్ని బాగా ప్రభావితం చేస్తుంది.ఇది చాలా మందంగా ఉంటే, అది కణ ఉత్పత్తిని తగ్గిస్తుంది, కానీ డై ప్లేట్ లోడ్ చేయబడితే, మందం చాలా తక్కువగా ఉంటే, అది ప్రెజర్ రోలర్ మరియు డై ప్లేట్ యొక్క ధరలను పెంచుతుంది మరియు సేవా జీవితాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.సర్దుబాటు చేసేటప్పుడు, నొక్కే రోలర్ మరియు డై ప్లేట్ మధ్య రాపిడి ధ్వనిని మనం వినలేనంత వరకు డై ప్లేట్‌పై నొక్కే రోలర్‌ను చేతితో తిప్పండి, దూరం స్థానంలో సర్దుబాటు చేయబడిందని సూచిస్తుంది మరియు మేము దానిని ఉపయోగించడం కొనసాగించవచ్చు.
3. స్ట్రా పెల్లెట్ మెషిన్ యొక్క డై ప్లేట్ అనేది మనం శ్రద్ధ వహించాల్సిన ప్రాసెసింగ్ పరికరాలు.ఇది నేరుగా పదార్థంపై ఒక నిర్దిష్ట ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది.అందువల్ల, దీన్ని మొదటిసారి ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, మనం తప్పనిసరిగా రన్-ఇన్‌పై శ్రద్ధ వహించాలి.పదార్థాలను జోడించేటప్పుడు, సమానంగా కదిలించడంపై శ్రద్ధ వహించండి.ఎక్కువ జోడించవద్దు.కణాలు క్రమంగా వదులుకునే వరకు బహుళ గ్రౌండింగ్ యొక్క ప్రమాణానికి శ్రద్ధ వహించండి మరియు దానిని ఉపయోగించవచ్చు.

4. కట్టర్ యొక్క డీబగ్గింగ్కు శ్రద్ద.డై ప్లేట్ కింద ఉన్న కట్టర్ డై ప్లేట్‌కు దగ్గరగా ఉంటే మరియు దూరం మధ్యస్థంగా ఉంటే, సాపేక్ష పౌడర్ రేటు పెరుగుతుంది, ఇది మరింత సౌకర్యవంతంగా మరియు త్వరగా ఉపయోగించగలదని మనందరికీ తెలుసు.స్థానంలో, ఇది కణ ఉత్పత్తిని ప్రభావితం చేస్తుంది.కాబట్టి కట్టర్ తగిన స్థానానికి సర్దుబాటు చేయాలి.