గుళికలు ఎలా ఉత్పత్తి చేయబడుతున్నాయి?

బయోమాస్‌ను అప్‌గ్రేడ్ చేసే ఇతర సాంకేతికతలతో పోలిస్తే, పెల్లెటైజేషన్ అనేది చాలా సమర్థవంతమైన, సులభమైన మరియు తక్కువ ఖర్చుతో కూడిన ప్రక్రియ.ఈ ప్రక్రియలో నాలుగు ప్రధాన దశలు:

• ముడి పదార్థం యొక్క ప్రీ-మిల్లింగ్
• ముడి పదార్థం ఎండబెట్టడం
ముడి పదార్థాన్ని మిల్లింగ్ చేయడం
• ఉత్పత్తి యొక్క సాంద్రత

ఈ దశలు తక్కువ తేమ మరియు అధిక శక్తి సాంద్రతతో సజాతీయ ఇంధనం ఉత్పత్తిని ఎనేబుల్ చేస్తాయి.పొడి ముడి పదార్థాలు అందుబాటులో ఉన్నట్లయితే, మిల్లింగ్ మరియు డెన్సిఫికేషన్ మాత్రమే అవసరం.

ప్రస్తుతం ప్రపంచవ్యాప్తంగా ఉత్పత్తి చేయబడిన గుళికలలో 80% వుడీ బయోమాస్ నుండి తయారు చేయబడ్డాయి.చాలా సందర్భాలలో, సా-డస్ట్ మరియు షేవింగ్స్ వంటి రంపపు మిల్లుల నుండి ఉప-ఉత్పత్తులు ఉపయోగించబడతాయి.కొన్ని పెద్ద పెల్లెట్ మిల్లులు కూడా తక్కువ విలువ కలిగిన కలపను ముడి పదార్థంగా ఉపయోగిస్తాయి.ఖాళీ పండ్ల గుత్తి (నూనె పామ్ నుండి), బగాస్ మరియు వరి పొట్టు వంటి పదార్థాల నుండి వర్తకం చేయబడిన గుళికల పరిమాణం పెరుగుతోంది.

పెద్ద ఎత్తున ఉత్పత్తి సాంకేతికత

ఆండ్రిట్జ్ నిర్మించిన జార్జియా బయోమాస్ ప్లాంట్ (USA) పెల్లెట్ అవుట్‌పుట్ పరంగా ప్రపంచంలోనే అతిపెద్ద పెల్లెట్ ప్లాంట్.ఈ మొక్క పైన్ తోటలలో ఉత్పత్తి చేయబడిన వేగంగా పెరుగుతున్న కలప లాగ్లను ఉపయోగిస్తుంది.గుళికల మిల్లుల్లో డెన్సిఫికేషన్‌కు ముందు లాగ్‌లు డీబార్క్ చేయబడి, చిప్ చేయబడి, ఎండబెట్టి మరియు మిల్లింగ్ చేయబడతాయి.జార్జియా బయోమాస్ ప్లాంట్ సామర్థ్యం సంవత్సరానికి 750 000 టన్నుల గుళికలు.ఈ మొక్క యొక్క కలప డిమాండ్ సగటు పేపర్ మిల్లు మాదిరిగానే ఉంటుంది.

చిన్న-స్థాయి ఉత్పత్తి సాంకేతికత

గుళికల ఉత్పత్తికి చిన్న-స్థాయి సాంకేతికత సాధారణంగా సాడస్ట్ షేవింగ్‌లు మరియు రంపపు మిల్లులు లేదా కలప ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమల (అంతస్తులు, తలుపులు మరియు ఫర్నీచర్‌ల నిర్మాతలు) నుండి కట్‌ల మీద ఆధారపడి ఉంటుంది, ఇది గుళికలుగా మార్చడం ద్వారా వాటి ఉప-ఉత్పత్తులకు విలువను జోడిస్తుంది.పొడి ముడి పదార్ధం మిల్ చేయబడుతుంది మరియు అవసరమైతే, అది సాంద్రత ఉన్న గుళికల మిల్లులోకి ప్రవేశించే ముందు ఆవిరితో ముందస్తు కండిషన్ చేయడం ద్వారా సరైన తేమ మరియు వాంఛనీయ ఉష్ణోగ్రతకు ఖచ్చితంగా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది.గుళికల మిల్లు తర్వాత ఒక కూలర్ వేడి గుళికల ఉష్ణోగ్రతను తగ్గిస్తుంది, ఆ తర్వాత గుళికలు బ్యాగ్ చేయబడే ముందు లేదా తుది ఉత్పత్తి నిల్వకు చేరవేయబడతాయి.