Ⅰ. పని సూత్రం & ఉత్పత్తి ప్రయోజనం

గేర్‌బాక్స్ సమాంతర-అక్షం బహుళ-దశల హెలికల్ గేర్ గట్టిపడిన రకం. మోటారు నిలువు నిర్మాణంతో ఉంటుంది మరియు కనెక్షన్ ప్లగ్-ఇన్ డైరెక్ట్ రకం. ఆపరేషన్ సమయంలో, పదార్థం ఇన్లెట్ నుండి తిరిగే షెల్ఫ్ యొక్క ఉపరితలంపైకి నిలువుగా పడిపోతుంది మరియు సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్ ద్వారా డై లోపలి ఉపరితలం (రోలర్ మరియు డై యొక్క కాంటాక్ట్ ఉపరితలం) చుట్టూ నిరంతరం పంపిణీ చేయబడుతుంది. ముడి పదార్థాన్ని రోలర్ ద్వారా డై హోల్ ద్వారా నొక్కబడుతుంది. ఈ ప్రక్రియలో, ముడి పదార్థం అధిక పీడనం మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత కింద భౌతిక మార్పులు లేదా కొంత రసాయన ప్రతిచర్యను (పదార్థం ప్రకారం) కలిగి ఉంటుంది మరియు నిరంతరం పొడుగుచేసిన స్థూపాకార ఘన శరీరంగా ఏర్పడుతుంది, ఆపై వాటిని డై చుట్టూ ఉన్న కత్తుల ద్వారా నిర్దిష్ట పరిమాణంలో గుళికలుగా కత్తిరించబడతాయి. ఈ గుళికలు తిరిగే డిశ్చార్జ్-ప్లేట్ ద్వారా విడుదల చేయబడతాయి మరియు అవుట్‌లెట్ ద్వారా పడతాయి. అప్పుడు పెల్లెటైజింగ్ ప్రక్రియ మొత్తం పూర్తవుతుంది.

1. నిలువుగా ఆహారం ఇవ్వడం

ముడి పదార్థం నిలువుగా ఫీడ్ అవుతోంది మరియు నేరుగా స్థానంలో ఉంటుంది, స్టేషనరీ డై మరియు రోటరీ పించ్ రోలర్‌తో, పదార్థం సెంట్రిఫ్యూగల్ మరియు డై చుట్టూ సమాన స్థలంలో ఉంటుంది.

2. రింగ్ డై

డై డబుల్ రింగ్ రకం, నిలువు నిర్మాణంతో ఉంటుంది. పెల్లెటైజింగ్ గదిని శీతలీకరణ, మరిన్ని ఎంపికలు మరియు మరిన్ని లాభాల కోసం కూడా ఉపయోగిస్తారు.

3. స్వతంత్ర ఎజెక్షన్ పరికరం

స్వతంత్ర ఎజెక్షన్ పరికరం గుళిక ఏర్పడే రేటును నిర్ధారిస్తుంది. మంచి డిజైన్ వినియోగాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది. ఇది 24 గంటలు పనిచేస్తుంది మరియు స్వయంచాలకంగా ద్రవపదార్థం అవుతుంది.

4. పర్యావరణ మరియు ఇంధన ఆదా

ప్రధాన భారాన్ని మోసే భాగం అధిక మిశ్రమలోహం కలిగిన దుస్తులు-నిరోధక పదార్థాలను ఉపయోగిస్తుంది. ఇతర సారూప్య ఉత్పత్తులతో పోలిస్తే ధరించే భాగాల జీవితకాలం రెట్టింపు అవుతుంది.

Ⅱ. ప్రధాన సాంకేతిక పారామితులు

A. సాంకేతిక పారామితులు

బి. పవర్ పారామితులు

Ⅲ. నిర్మాణం

Ⅳ. సహాయక పరికరాలు

Ⅴ. విడి భాగాలు