సాడస్ట్ గ్రాన్యులేటర్ ఎందుకు పొడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది? ఎలా చేయాలి?

కలప గుళికల మిల్లులకు కొత్తగా వచ్చిన కొంతమంది వినియోగదారులకు, పెల్లెట్ మిల్లు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో కొన్ని సమస్యలు తలెత్తడం అనివార్యం. వాస్తవానికి, సాడస్ట్ గ్రాన్యులేటర్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో వినియోగదారు పరిష్కరించలేనిది ఏదైనా ఉంటే, గ్రాన్యులేటర్ తయారీదారుని సంప్రదించండి మరియు వారు దానిని పరిష్కరించడంలో వినియోగదారుకు కూడా సహాయం చేస్తారు. వాటిలో కొన్నింటిని మీరే అర్థం చేసుకోవడానికి ప్రయత్నించండి మరియు చాలా సమయాన్ని ఆదా చేయండి.

1617686629514122

నేడు, కింగోరో గ్రాన్యులేటర్ తయారీదారు యొక్క సాంకేతిక నిపుణులు చెక్క చిప్ గ్రాన్యులేటర్ యొక్క సాధారణ సమస్యలను వివరంగా వివరిస్తారు.
ఉదాహరణకు: సాడస్ట్ గ్రాన్యులేటర్ యొక్క నిరంతర అవుట్‌పుట్‌తో విషయం ఏమిటి?

చాలా మంది స్నేహితులు ఈ ప్రశ్న విన్నప్పుడు, వారి గ్రాన్యులేటర్ కణికలను ఉత్పత్తి చేస్తున్నప్పుడు కూడా ఇలాంటి పరిస్థితి ఏర్పడుతుందని వారు వెంటనే అనుకుంటారు. ఇది నిజంగా బాధించేది, ముడి పదార్థాలను వృధా చేయడమే కాకుండా, బయోమాస్‌ను కూడా బాగా పెంచుతుంది ఇంధన కణాలను పరీక్షించడంలో ఇబ్బంది.

అన్నింటిలో మొదటిది, కలప గుళికల మిల్లు యొక్క అచ్చు చాలా ఎక్కువ ధరిస్తుంది, జల్లెడ రంధ్రాలు చదునుగా ఉంటాయి మరియు విస్తరణ తీవ్రంగా ఉంటుంది, ఇది పరికరాలు ఉత్పత్తి చేసే ఇంధన కణాలపై ఒత్తిడిని తగ్గిస్తుంది, ఇది బయోమాస్ ఇంధన కణాల అచ్చు రేటును ప్రభావితం చేస్తుంది. , పొడి మితిమీరిన ఫలితంగా.

రెండవది, కలప గుళికల మిల్లు యొక్క ముడి పదార్థం యొక్క తేమ చాలా తక్కువగా లేదా చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది. నీటి శాతం చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, పొడి ఎక్కువగా ఉండదు, కానీ ఉత్పత్తి చేయబడిన బయోమాస్ ఇంధన కణాల కాఠిన్యం సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు కలప గుళికల మిల్లు ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన బయోమాస్ ఇంధన కణాలను వదులుకోవడం సులభం. ముడి పదార్థంలో తక్కువ నీటి శాతం ఉంటే, అది బయటకు తీయడం మరియు ఏర్పడటం కష్టమవుతుంది, ఫలితంగా చాలా పొడి వస్తుంది.

మూడవదిగా, సాడస్ట్ గ్రాన్యులేటర్ యొక్క పరికరాలు వృద్ధాప్యం అవుతున్నాయి, శక్తి సరిపోదు మరియు కణిక పొడిని నొక్కడానికి సంబంధిత ఒత్తిడిని ఉత్పత్తి చేయడానికి మోటారు తగినంత భ్రమణ వేగాన్ని అందించదు.

తెలియని వినియోగదారులు పైన సంగ్రహించిన కారకాల ప్రకారం వారి చెక్క గుళికల యంత్ర పరికరాలు లేదా ముడి పదార్థాలను తనిఖీ చేయవచ్చు మరియు వారు కారణాన్ని కనుగొంటే, వారు ఈ సమస్యలను పూర్తిగా పరిష్కరించగలరు. దీని వల్ల ఉత్పత్తి ఆలస్యం కాకుండా చాలా సమయం ఆదా అవుతుంది.


పోస్ట్ సమయం: సెప్టెంబర్-23-2022

మీ సందేశాన్ని మాకు పంపండి:

మీ సందేశాన్ని ఇక్కడ వ్రాసి మాకు పంపండి