బయోమాస్ గ్రాన్యులేటర్ సాధారణ ఉత్పత్తి స్థితిలో అవుట్‌పుట్ డిమాండ్‌ను మాత్రమే తీర్చగలదు. అందువల్ల, దానిలోని ప్రతి అంశాన్ని జాగ్రత్తగా నిర్వహించాల్సిన అవసరం ఉంది. గుళిక యంత్రం బాగా నిర్వహించబడితే, అది సాధారణంగా పనిచేయగలదు.

ఈ ఆర్టికల్లో, ఎడిటర్ పరికరాల స్థిరమైన ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడానికి ఏ నిర్వహణ చేయవచ్చు అనే దాని గురించి మాట్లాడతారు?

1: ఫీడింగ్ పోర్ట్ నిర్వహణ కోసం, వివిధ బయోమాస్ పదార్థాలను స్వతంత్ర గిడ్డంగులు మరియు ప్రత్యేక ప్రదేశాలలో నిల్వ చేయాలి (మంటగల మరియు పేలుడు పదార్థాలు, బహిరంగ మంటలు), మరియు ముడి పదార్థం పేరు, పరిసర తేమ మరియు కొనుగోలు సమయాన్ని గుర్తించండి.

పెల్లెట్ మెషిన్ ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క గిడ్డంగి కీపర్ పెల్లెట్ మెషిన్ ఫీడ్ పోర్ట్ యొక్క క్రమ సంఖ్యను ఏకీకృతం చేయాలి మరియు ప్రతి మెటీరియల్ యార్డ్ యొక్క ప్రాంతీయ పంపిణీ యొక్క వివరణాత్మక మ్యాప్‌ను గీసిన తర్వాత, ప్రయోగశాల, ఆపరేటర్, యంత్ర పరికరాల సూపర్‌వైజర్ మరియు ఫీడర్‌కు తెలియజేయాలి. వరుసగా, మరియు సిబ్బందితో పరస్పరం కమ్యూనికేట్ చేయడానికి సహకరించండి. ఇన్‌కమింగ్ స్లోగన్ మరియు ప్రతి ముడి పదార్థం యొక్క నిల్వ స్థితిని క్లియర్ చేయండి.

2: మెటీరియల్స్, పొగ మొదలైనవాటిని ఎత్తే నిర్వహణ పద్ధతి, ప్రతి ఫీడ్ పోర్ట్‌ను గుళిక యంత్రం మరియు పరిసర తేమతో నిల్వ చేసిన ముడి పదార్థం పేరుతో గుర్తించాలి; పెల్లెట్ మెషీన్ యొక్క ప్రతి ఫీడ్ పోర్ట్ కూలర్ మరియు వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్ వలె అదే లోగోతో గుర్తించబడాలి, స్పెసిఫికేషన్ మోడల్ మరియు సీరియల్ నంబర్‌ను గుర్తించండి, మొదలైనవి. ప్రతి కణ ఉత్పత్తి లైన్ పూర్తి-కాల సిబ్బందిచే నిర్వహించబడాలి.

బయోమాస్ ఇంధన పదార్థాలను గిడ్డంగిలో ఉంచినప్పుడు, మెటీరియల్ స్వీకరించే సిబ్బంది మరియు సరఫరాదారు సిబ్బంది ఇద్దరూ తనిఖీ చేసి నిర్ధారణ కోసం సంతకం చేయాలి, తద్వారా దాణా ప్రక్రియలో లోపాలను నివారించడానికి, ఉత్పత్తి మరియు తయారీకి నష్టం జరుగుతుంది.

పెల్లెట్ మెషిన్ ప్రొడక్షన్ లైన్ యొక్క గిడ్డంగి కీపర్ ముడి పదార్థాల ఫీడింగ్ పోర్ట్ యొక్క సీరియల్ నంబర్‌ను ఏకీకృతం చేయడం, ఫీడింగ్ పోర్ట్ పంపిణీ చేయడం మరియు వరుసగా ప్రయోగశాల మరియు నియంత్రణ వ్యవస్థ సూపర్‌వైజర్‌కు తెలియజేయడం వంటి సమస్యను పరిష్కరిస్తుంది.

3: భాగాలు సాధారణంగా పని చేస్తున్నాయో లేదో క్రమం తప్పకుండా నిర్వహించండి మరియు నెలకు ఒకసారి తనిఖీ చేయండి. లూబ్రికేటింగ్ బ్లాక్‌పై వార్మ్ గేర్, వార్మ్, యాంకర్ బోల్ట్‌లు మరియు బేరింగ్‌లు వంటి కదిలే భాగాలు సాధారణమైనవి కాదా అనేది తనిఖీ కంటెంట్‌లలో ఉంటుంది.

తిరగడం మరియు దెబ్బతినడం సులభం. ఏదైనా లోపాలు కనిపిస్తే, వాటిని వెంటనే మరమ్మతులు చేయాలి మరియు ఉపయోగించకూడదు.

4: గ్రాన్యులేటర్‌ను వర్తింపజేసిన తర్వాత లేదా ముగించిన తర్వాత, బారెల్‌లో మిగిలి ఉన్న పౌడర్‌ను శుభ్రం చేయడానికి మరియు తీసివేయడానికి తిరిగే డ్రమ్‌ను తీసివేయాలి (కొన్ని పౌడర్ గ్రాన్యులేటర్ యూనిట్‌లకు మాత్రమే), ఆపై తదుపరి అప్లికేషన్‌కు ముందుగానే సిద్ధం చేయడానికి సరిగ్గా ఇన్‌స్టాల్ చేయాలి.

5: ఆపరేషన్ ప్రక్రియలో డ్రమ్ ముందుకు వెనుకకు కదులుతున్నప్పుడు, ఫ్రంట్ బేరింగ్ పాల్‌పై ఉన్న M10 స్క్రూ మితమైన స్థానానికి సర్దుబాటు చేయాలి. షాఫ్ట్ స్లీవ్ కదులుతున్నట్లయితే, దయచేసి బేరింగ్ ఫ్రేమ్ వెనుక భాగంలో ఉన్న M10 స్క్రూను తగిన స్థానానికి సర్దుబాటు చేయండి, గ్యాప్‌ను సర్దుబాటు చేయండి, తద్వారా బేరింగ్ శబ్దాన్ని విడుదల చేయదు మరియు బెల్ట్ పుల్లీని బలవంతంగా తిప్పండి మరియు బిగుతు మితంగా ఉంటుంది. ఇది చాలా గట్టిగా లేదా చాలా వదులుగా ఉంటే, పరికరం దెబ్బతినవచ్చు.

6: పరికరాలు చాలా కాలం పాటు నిలిపివేయబడితే, మొత్తం శరీర కణ యూనిట్‌ను శుభ్రం చేయాలి మరియు శుభ్రం చేయాలి మరియు పరికరాల భాగాల యొక్క మృదువైన ఉపరితలం తప్పనిసరిగా యాంటీ-రస్ట్ ఏజెంట్‌తో పూత మరియు గుడ్డతో కప్పబడి ఉండాలి.