బయోమాస్ గ్రాన్యులేటర్ సాధారణ ఉత్పత్తి స్థితిలో మాత్రమే ఉత్పత్తి డిమాండ్‌ను తీర్చగలదు. అందువల్ల, దానిలోని ప్రతి అంశాన్ని జాగ్రత్తగా నిర్వహించాలి. పెల్లెట్ యంత్రాన్ని బాగా నిర్వహిస్తే, అది సాధారణంగా పనిచేయగలదు.

ఈ వ్యాసంలో, పరికరాల స్థిరమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి ఏ నిర్వహణ చేయవచ్చో ఎడిటర్ మాట్లాడుతారు?

1: ఫీడింగ్ పోర్ట్ నిర్వహణ కోసం, వివిధ బయోమాస్ పదార్థాలను స్వతంత్ర గిడ్డంగులు మరియు ప్రత్యేక ప్రదేశాలలో నిల్వ చేయాలి (మండే మరియు పేలుడు పదార్థాలు, బహిరంగ మంటలు), మరియు ముడి పదార్థం పేరు, పరిసర తేమ మరియు కొనుగోలు సమయాన్ని గుర్తించండి.

పెల్లెట్ మెషిన్ ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క గిడ్డంగి కీపర్ పెల్లెట్ మెషిన్ ఫీడ్ పోర్ట్ యొక్క సీరియల్ నంబర్‌ను ఏకీకృతం చేయాలి మరియు ప్రతి మెటీరియల్ యార్డ్ యొక్క ప్రాంతీయ పంపిణీ యొక్క వివరణాత్మక మ్యాప్‌ను గీసిన తర్వాత, వరుసగా ప్రయోగశాల, ఆపరేటర్, మెషిన్ పరికరాల సూపర్‌వైజర్ మరియు ఫీడర్‌కు తెలియజేయాలి మరియు సిబ్బంది ఒకరితో ఒకరు సంభాషించుకోవడానికి సహకరించాలి. ఇన్‌కమింగ్ నినాదం మరియు ప్రతి ముడి పదార్థం యొక్క నిల్వ స్థితిని క్లియర్ చేయాలి.

2: పదార్థాలను ఎత్తే నిర్వహణ పద్ధతి, పొగ మొదలైన వాటిని ప్రతి ఫీడ్ పోర్ట్‌లో పెల్లెట్ యంత్రం నిల్వ చేసిన ముడి పదార్థం పేరు మరియు పరిసర తేమను గుర్తించాలి; పెల్లెట్ యంత్రం యొక్క ప్రతి ఫీడ్ పోర్ట్‌ను కూలర్ మరియు వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్ వలె అదే లోగోతో గుర్తించాలి, స్పెసిఫికేషన్ మోడల్ మరియు సీరియల్ నంబర్‌ను గుర్తించండి, మొదలైనవి. ప్రతి కణ ఉత్పత్తి లైన్‌ను పూర్తి సమయం సిబ్బంది నిర్వహించాలి.

బయోమాస్ ఇంధన పదార్థాలను గిడ్డంగిలో ఉంచినప్పుడు, దాణా ప్రక్రియలో లోపాలను నివారించడానికి, ఉత్పత్తి మరియు తయారీకి నష్టం జరగకుండా ఉండటానికి, మెటీరియల్ స్వీకరించే సిబ్బంది మరియు సరఫరాదారు సిబ్బంది ఇద్దరూ తనిఖీ చేసి నిర్ధారణ కోసం సంతకం చేయాలి.

పెల్లెట్ మెషిన్ ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క గిడ్డంగి కీపర్ ముడి పదార్థం ఫీడింగ్ పోర్ట్ యొక్క క్రమ సంఖ్యను ఏకీకృతం చేయడం, ఫీడింగ్ పోర్ట్ పంపిణీని చేయడం మరియు వరుసగా ప్రయోగశాల మరియు నియంత్రణ వ్యవస్థ పర్యవేక్షకుడికి తెలియజేయడం వంటి సమస్యను పరిష్కరిస్తాడు.

3: భాగాలు సాధారణంగా పనిచేస్తున్నాయో లేదో క్రమం తప్పకుండా నిర్వహించండి మరియు నెలకు ఒకసారి తనిఖీ చేయండి. తనిఖీ విషయాలలో వార్మ్ గేర్, వార్మ్, యాంకర్ బోల్ట్‌లు మరియు లూబ్రికేటింగ్ బ్లాక్‌లోని బేరింగ్‌లు వంటి కదిలే భాగాలు సాధారణంగా ఉన్నాయా లేదా అనేది ఉంటుంది.

తిరగడం మరియు దెబ్బతినడం సులభం. ఏవైనా లోపాలు కనిపిస్తే, వాటిని వెంటనే మరమ్మతు చేయాలి మరియు ఉపయోగించకూడదు.

4: గ్రాన్యులేటర్‌ను వర్తింపజేసిన తర్వాత లేదా ముగించిన తర్వాత, తిరిగే డ్రమ్‌ను తీసివేయాలి, బారెల్‌లో మిగిలి ఉన్న పౌడర్‌ను శుభ్రం చేసి తీసివేయాలి (కొన్ని పౌడర్ గ్రాన్యులేటర్ యూనిట్లకు మాత్రమే), ఆపై తదుపరి అప్లికేషన్ కోసం ముందుగానే సిద్ధం కావడానికి సరిగ్గా ఇన్‌స్టాల్ చేయాలి.

5: ఆపరేషన్ ప్రక్రియలో డ్రమ్ ముందుకు వెనుకకు కదులుతున్నప్పుడు, ముందు బేరింగ్ పాల్‌లోని M10 స్క్రూను మధ్యస్థ స్థానానికి సర్దుబాటు చేయాలి. షాఫ్ట్ స్లీవ్ కదులుతుంటే, దయచేసి బేరింగ్ ఫ్రేమ్ వెనుక ఉన్న M10 స్క్రూను తగిన స్థానానికి సర్దుబాటు చేయండి, బేరింగ్ శబ్దం విడుదల చేయని విధంగా గ్యాప్‌ను సర్దుబాటు చేయండి మరియు బెల్ట్ పుల్లీని బలవంతంగా తిప్పండి మరియు బిగుతు మధ్యస్థంగా ఉంటుంది. ఇది చాలా గట్టిగా లేదా చాలా వదులుగా ఉంటే, పరికరం దెబ్బతినవచ్చు.

6: పరికరాలు ఎక్కువ కాలం నిలిపివేయబడితే, మొత్తం శరీర కణ యూనిట్‌ను శుభ్రం చేసి శుభ్రం చేయాలి మరియు పరికరాల భాగాల మృదువైన ఉపరితలాన్ని యాంటీ-రస్ట్ ఏజెంట్‌తో పూత పూయాలి మరియు గుడ్డతో కప్పాలి.