బయోమాస్ ఫ్యూయల్ పెల్లెట్ యంత్రం యొక్క ముడి పదార్థ కణ పరిమాణానికి అవసరాలు ఏమిటి? పెల్లెట్ యంత్రానికి ముడి పదార్థాలపై ఎటువంటి అవసరాలు లేవు, కానీ ముడి పదార్థాల కణ పరిమాణంపై కొన్ని అవసరాలు ఉన్నాయి.

1. బ్యాండ్ రంపపు నుండి రంపపు పొడి: బ్యాండ్ రంపపు నుండి రంపపు పొడి చాలా మంచి కణ పరిమాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది.ఉత్పత్తి చేయబడిన గుళికలు స్థిరమైన దిగుబడి, మృదువైన గుళికలు, అధిక కాఠిన్యం మరియు తక్కువ శక్తి వినియోగాన్ని కలిగి ఉంటాయి.

2. ఫర్నిచర్ ఫ్యాక్టరీలో చిన్న షేవింగ్‌లు: కణ పరిమాణం సాపేక్షంగా పెద్దదిగా ఉండటం వలన, పదార్థం పెల్లెట్ యంత్రంలోకి ప్రవేశించడం సులభం కాదు, కాబట్టి పరికరాలను నిరోధించడం సులభం మరియు అవుట్‌పుట్ తక్కువగా ఉంటుంది. అయితే, చిన్న షేవింగ్‌లను పల్వరైజ్ చేసిన తర్వాత గ్రాన్యులేటెడ్ చేయవచ్చు. పల్వరైజేషన్ పరిస్థితి లేకపోతే, 70% చెక్క ముక్కలు మరియు 30% చిన్న షేవింగ్‌లను కలిపి వాడవచ్చు. ఉపయోగించే ముందు పెద్ద షేవింగ్‌లను చూర్ణం చేయాలి.

3. బోర్డు ఫ్యాక్టరీలు మరియు ఫర్నిచర్ ఫ్యాక్టరీలకు ఇసుక పొడి: ఇసుక పొడి తేలికపాటి నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణను కలిగి ఉంటుంది, గ్రాన్యులేటర్‌లోకి ప్రవేశించడం సులభం కాదు, గ్రాన్యులేటర్‌ను నిరోధించడం సులభం మరియు అవుట్‌పుట్ తక్కువగా ఉంటుంది; కాంతి నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణ కారణంగా, గ్రాన్యులేషన్ కోసం కలప చిప్‌లను కలపాలని సిఫార్సు చేయబడింది మరియు నిష్పత్తి దాదాపు 50%కి చేరుకుంటుంది.

4. చెక్క పలకలు మరియు చెక్క ముక్కల మిగిలిపోయినవి: చెక్క పలకలు మరియు చెక్క ముక్కల మిగిలిపోయిన వాటిని చూర్ణం చేసిన తర్వాత మాత్రమే ఉపయోగించవచ్చు.

5. బూజుపట్టిన ముడి పదార్థాలు: రంగు నల్లగా మారుతుంది, నేల లాంటి ముడి పదార్థాలు బూజుపట్టినవి, మరియు అర్హత కలిగిన కణ ముడి పదార్థాలను అణచివేయలేము. అచ్చు తర్వాత, సాడస్ట్‌లోని సెల్యులోజ్ సూక్ష్మజీవులచే కుళ్ళిపోతుంది మరియు మంచి కణాలుగా నొక్కబడదు. ఉపయోగించకపోతే, తాజా చెక్క ముక్కలను 50% కంటే ఎక్కువ కలపాలని సిఫార్సు చేయబడింది. లేకపోతే, అర్హత కలిగిన కణాలను నొక్కలేము.

6. పీచు పదార్థం: పీచు పదార్థం కోసం ఫైబర్ పొడవును నియంత్రించాలి. సాధారణంగా, పొడవు 5 మిమీ మించకూడదు. ఫైబర్ చాలా పొడవుగా ఉంటే, అది ఫీడింగ్ వ్యవస్థను సులభంగా అడ్డుకుంటుంది మరియు ఫీడింగ్ వ్యవస్థ యొక్క మోటారును కాల్చేస్తుంది. ఫైబర్ లాంటి పదార్థాలు ఫైబర్ పొడవును నియంత్రించాలి, సాధారణంగా పొడవు 5 మిమీ మించకూడదు. పరిష్కారం సాధారణంగా 50% సాడస్ట్ ముడి పదార్థాల ఉత్పత్తిని కలపడం, ఇది ఫీడింగ్ వ్యవస్థ అడ్డుపడకుండా సమర్థవంతంగా నిరోధించగలదు. జోడించిన మొత్తంతో సంబంధం లేకుండా, ఫీడింగ్ వ్యవస్థలో మోటార్ బర్న్అవుట్ వంటి వైఫల్యాలను నివారించడానికి సిస్టమ్ బ్లాక్ చేయబడిందో లేదో ఎల్లప్పుడూ తనిఖీ చేయండి.