బయోమాస్ ఫ్యూయల్ పెల్లెట్ మెషిన్ యొక్క ముడి పదార్థ కణ పరిమాణానికి అవసరాలు ఏమిటి? గుళిక యంత్రానికి ముడి పదార్థాలపై ఎటువంటి అవసరాలు లేవు, కానీ ముడి పదార్థాల కణ పరిమాణంపై కొన్ని అవసరాలు ఉన్నాయి.
1. బ్యాండ్ రంపపు రంపపు పొట్టు: బ్యాండ్ రంపపు రంపపు పొట్టు చాలా మంచి కణ పరిమాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఉత్పత్తి చేయబడిన గుళికలు స్థిరమైన దిగుబడి, మృదువైన గుళికలు, అధిక కాఠిన్యం మరియు తక్కువ శక్తి వినియోగాన్ని కలిగి ఉంటాయి.
2. ఫర్నిచర్ ఫ్యాక్టరీలో చిన్న షేవింగ్‌లు: కణ పరిమాణం సాపేక్షంగా పెద్దది అయినందున, పదార్థం గుళికల యంత్రంలోకి ప్రవేశించడం సులభం కాదు, కాబట్టి పరికరాలను నిరోధించడం సులభం మరియు అవుట్‌పుట్ తక్కువగా ఉంటుంది. అయితే, చిన్న షేవింగ్‌లను పల్వరైజ్ చేసిన తర్వాత గ్రాన్యులేటెడ్ చేయవచ్చు. పల్వరైజేషన్ పరిస్థితి లేకపోతే, 70% చెక్క చిప్స్ మరియు 30% చిన్న షేవింగ్‌లను కలపవచ్చు. పెద్ద షేవింగ్‌లను ఉపయోగించే ముందు చూర్ణం చేయాలి.
3. బోర్డు కర్మాగారాలు మరియు ఫర్నిచర్ కర్మాగారాల కోసం ఇసుక పొడి: ఇసుక పొడి తేలికపాటి నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణను కలిగి ఉంటుంది, గ్రాన్యులేటర్‌లోకి ప్రవేశించడం సులభం కాదు, గ్రాన్యులేటర్‌ను నిరోధించడం సులభం మరియు అవుట్‌పుట్ తక్కువగా ఉంటుంది; కాంతి నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణ కారణంగా, గ్రాన్యులేషన్ కోసం కలప చిప్స్ కలపాలని సిఫార్సు చేయబడింది మరియు నిష్పత్తి 50% కి చేరుకుంటుంది.
4. చెక్క పలకలు మరియు కలప చిప్‌ల మిగిలిపోయినవి: చెక్క పలకలు మరియు కలప చిప్‌లలో మిగిలిపోయిన వాటిని చూర్ణం చేసిన తర్వాత మాత్రమే ఉపయోగించవచ్చు.
5. బూజు పట్టిన ముడి పదార్థాలు: రంగు నల్లగా మారుతుంది, మట్టి లాంటి ముడి పదార్థాలు బూజు పట్టి ఉంటాయి మరియు అర్హత కలిగిన కణ ముడి పదార్థాలు అణచివేయబడవు. అచ్చు తర్వాత, సాడస్ట్‌లోని సెల్యులోజ్ సూక్ష్మజీవుల ద్వారా కుళ్ళిపోతుంది మరియు మంచి కణాలలోకి నొక్కబడదు. ఉపయోగించకపోతే, తాజా చెక్క చిప్స్లో 50% కంటే ఎక్కువ కలపాలని సిఫార్సు చేయబడింది. లేకపోతే, అర్హత కలిగిన కణాలను నొక్కడం సాధ్యం కాదు.
6. పీచు పదార్థం: పీచు పదార్థం కోసం పీచు పొడవును నియంత్రించాలి. సాధారణంగా, పొడవు 5 మిమీ మించకూడదు. ఫైబర్ చాలా పొడవుగా ఉంటే, అది ఫీడింగ్ సిస్టమ్‌ను సులభంగా అడ్డుకుంటుంది మరియు ఫీడింగ్ సిస్టమ్ యొక్క మోటారును కాల్చేస్తుంది. ఫైబర్-వంటి పదార్థాలు ఫైబర్ పొడవును నియంత్రించాలి, సాధారణంగా పొడవు 5 మిమీ మించకూడదు. పరిష్కారం సాధారణంగా 50% సాడస్ట్ ముడి పదార్థాల ఉత్పత్తిని కలపడం, ఇది దాణా వ్యవస్థ అడ్డుపడకుండా సమర్థవంతంగా నిరోధించవచ్చు. జోడించిన మొత్తంతో సంబంధం లేకుండా, ఫీడింగ్ సిస్టమ్‌లో మోటార్ బర్న్‌అవుట్ వంటి వైఫల్యాలను నివారించడానికి సిస్టమ్ బ్లాక్ చేయబడిందో లేదో ఎల్లప్పుడూ తనిఖీ చేయండి
పోస్ట్ సమయం: మార్చి-31-2022
