మీరు ఏమి ప్లాన్ చేస్తున్నారో: చెక్క గుళికలను కొనడం లేదా చెక్క గుళిక ప్లాంట్‌ను నిర్మించడం వంటివి ఏమైనప్పటికీ, ఏ చెక్క గుళికలు మంచివి మరియు ఏది చెడ్డవి అని తెలుసుకోవడం మీకు ముఖ్యం. పరిశ్రమ అభివృద్ధికి ధన్యవాదాలు, మార్కెట్లో 1 కంటే ఎక్కువ చెక్క గుళికల ప్రమాణాలు ఉన్నాయి. చెక్క గుళికల ప్రమాణీకరణ అనేది పరిశ్రమలోని ఉత్పత్తుల యొక్క స్థిరపడిన ఏకీకృత వివరణ. ఆస్ట్రియన్ ప్రమాణాలు (ÖNORM M1735) 1990లో ప్రచురించబడినప్పటి నుండి, అనేక EU సభ్యులు DINplus (జర్మనీ), NF (ఫ్రాన్స్), పెల్లెట్ గోల్డ్ (ఇటలీ) మొదలైన వారి స్వంత జాతీయ గుళికల ప్రమాణాలను అభివృద్ధి చేశారు. ప్రపంచంలోనే అతిపెద్ద గుళికల మార్కెట్‌గా, యూరోపియన్ కమిషన్ ఘన ఇంధనం కోసం EU ప్రమాణాలను (CEN TC335- EN 14961) ఏర్పాటు చేసింది, ఇది ఆస్ట్రియన్ ప్రమాణాలపై (ÖNORM M1735) ఆధారపడి ఉంటుంది.

చెక్క గుళికల యొక్క ప్రస్తుత అన్ని ప్రమాణాల ఆధారంగా, అధిక-నాణ్యత గల చెక్క గుళికలను గుర్తించడంలో మీకు సహాయపడటానికి మేము మీకు అధునాతన వివరణను అందిస్తున్నాము.

చెక్క గుళిక ఎంత మంచిదో త్వరగా తనిఖీ చేయడానికి మేము అన్ని ముఖ్యమైన అంశాలను సంగ్రహించాము. ఈ క్రింది దశలను అనుసరించండి:

అత్యంత సాధారణ చెక్క గుళికల వ్యాసం 6mm మరియు 8mm. సాధారణంగా, వ్యాసం చిన్నగా ఉంటే, దాని పెల్లెటైజింగ్ పనితీరు అంత మెరుగ్గా ఉంటుంది. కానీ వ్యాసం 5mm కంటే తక్కువగా ఉంటే, శక్తి వినియోగం పెరుగుతుంది మరియు సామర్థ్యం తగ్గుతుంది. అలాగే, గుళికల ఆకారం కారణంగా, ఉత్పత్తి యొక్క పరిమాణం కుదించబడుతుంది, ఇది నిల్వ స్థలాన్ని ఆదా చేస్తుంది. అంతేకాకుండా, రవాణా చేయడం సులభం, కాబట్టి రవాణా ఖర్చు తక్కువగా ఉంటుంది. ఇప్పటికే ఉన్న అన్ని ప్రమాణాలలో, వ్యాసం లోపాల గురించి ఒక సాధారణ జ్ఞానం ఉంది, ఇది 1mm కంటే ఎక్కువ కాదు.

అన్ని చెక్క గుళికల ప్రమాణాల ప్రకారం, అవసరమైన తేమ శాతం సమానంగా ఉంటుంది, 10% కంటే ఎక్కువ కాదు. సాంకేతికంగా, ఈ ప్రక్రియలో, నీటి శాతం బైండర్ మరియు కందెనగా ఉంటుంది. తేమ శాతం చాలా తక్కువగా ఉంటే, గుళికలను పూర్తిగా విస్తరించలేము, కాబట్టి గుళికలు వైకల్యం చెందవచ్చు మరియు సాంద్రత సాధారణ గుళికల కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. కానీ తేమ శాతం చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, శక్తి వినియోగం పెరుగుతుంది మరియు వాల్యూమ్ కూడా పెరుగుతుంది, సాధారణంగా, గుళికలు కఠినమైన ఉపరితలం కలిగి ఉంటాయి మరియు తీవ్రమైన సందర్భాల్లో, ముడి పదార్థాలు గుళికల మిల్లు యొక్క డైస్ నుండి బయటకు రావచ్చు. అన్ని గుళికల ప్రమాణాలు చెక్క గుళికలకు ఉత్తమ తేమ 8% మరియు ధాన్యం బయోమాస్ గుళికలకు ఉత్తమ తేమ 12% అని సూచిస్తున్నాయి. గుళికల తేమను తేమ మీటర్ ద్వారా కొలవవచ్చు.

కలప గుళికల సాంద్రత చాలా ముఖ్యమైన స్పెసిఫికేషన్లలో ఒకటి, సాధారణంగా దీనిని బల్క్ డెన్సిటీ మరియు పెల్లెట్ డెన్సిటీగా విభజించవచ్చు. బల్క్ డెన్సిటీ అనేది గుళికల వంటి పొడి పదార్థాల లక్షణం, సూత్రం పొడి పదార్థాల పరిమాణాన్ని వాటికి అవసరమైన పరిమాణంతో భాగించడం. బల్క్ డెన్సిటీ దహన పనితీరును మాత్రమే కాకుండా రవాణా ఖర్చు మరియు నిల్వ ఖర్చును కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది.

ఇంకా, గుళికల సాంద్రత దాని బల్క్ డెన్సిటీ మరియు దహన పనితీరుపై కూడా ప్రభావం చూపుతుంది, దాని సాంద్రత ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, దహన సమయం అంత ఎక్కువగా ఉంటుంది.

యాంత్రిక మన్నిక కూడా ఒక ముఖ్యమైన పరామితి. రవాణా మరియు నిల్వ సమయంలో, తక్కువ యాంత్రిక మన్నిక కలిగిన గుళికలు సులభంగా దెబ్బతింటాయి, ఇది పౌడర్ కంటెంట్‌ను పెంచుతుంది. అన్ని రకాల బయోమాస్ గుళికలలో, కలప గుళికలు అత్యధిక యాంత్రిక మన్నికను, దాదాపు 97.8% కలిగి ఉంటాయి. అన్ని బయోమాస్ గుళికల ప్రమాణాలతో పోలిస్తే, యాంత్రిక మన్నిక ఎప్పుడూ 95% కంటే తక్కువ ఉండదు.

అన్ని తుది వినియోగదారులకు, అత్యంత ఆందోళన కలిగించే సమస్య Nox, Sox, HCl, PCCD (పాలీక్లోరినేటెడ్ డైబెంజో-పి-డయాక్సిన్లు) మరియు ఫ్లై యాష్ వంటి ఉద్గారాలను కలిగి ఉంటుంది. గుళికలలోని నత్రజని మరియు సల్ఫర్ కంటెంట్‌లు Nox మరియు Sox మొత్తాన్ని నిర్ణయిస్తాయి. అదనంగా, తుప్పు సమస్య క్లోరిన్ కంటెంట్ ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. మెరుగైన దహన పనితీరును కలిగి ఉండటానికి, అన్ని గుళికల ప్రమాణాలు తక్కువ రసాయన మూలకాల కంటెంట్‌ను సిఫార్సు చేస్తాయి.