మీరు ఏమి ప్లాన్ చేస్తున్నా: చెక్క గుళికలను కొనడం లేదా చెక్క గుళికల ప్లాంట్‌ను నిర్మించడం, చెక్క గుళికలు ఏవి మంచివి మరియు ఏది చెడ్డవి అని తెలుసుకోవడం మీకు ముఖ్యం. పరిశ్రమ అభివృద్ధికి ధన్యవాదాలు, మార్కెట్లో 1 కంటే ఎక్కువ చెక్క గుళికల ప్రమాణాలు ఉన్నాయి. వుడ్ గుళికల ప్రామాణీకరణ అనేది పరిశ్రమలోని ఉత్పత్తుల యొక్క స్థాపించబడిన ఏకీకృత వివరణ. ఆస్ట్రియన్ ప్రమాణాలు (ÖNORM M1735) 1990లో ప్రచురించబడినప్పటి నుండి, చాలా మంది EU సభ్యులు తమ స్వంత జాతీయ గుళికల ప్రమాణాలను అభివృద్ధి చేసుకున్నారు, DINplus (జర్మనీ), NF (ఫ్రాన్స్), పెల్లెట్ గోల్డ్ (ఇటలీ) మొదలైనవి. అతిపెద్ద గుళికల మార్కెట్‌గా ప్రపంచంలో, యూరోపియన్ కమీషన్ ఘన ఇంధనం కోసం EU ప్రమాణాలను (CEN TC335- EN 14961) ఏర్పాటు చేసింది, ఇది ఆస్ట్రియన్ ప్రమాణాలపై ఆధారపడింది (ÖNORM M1735).

చెక్క గుళికల యొక్క అన్ని ప్రమాణాల ఆధారంగా, అధిక-నాణ్యత కలప గుళికలను గుర్తించడంలో మీకు సహాయపడటానికి మేము మీకు అధునాతన వివరణను అందిస్తాము.

చెక్క గుళిక ఎంత మంచిదో వేగంగా తనిఖీ చేయడానికి మేము మీ కోసం అన్ని ముఖ్యమైన అంశాలను సంగ్రహించాము. కింది దశలను అనుసరించండి:

అత్యంత సాధారణ చెక్క గుళికల వ్యాసం 6 మిమీ మరియు 8 మిమీ. సాధారణంగా, వ్యాసం ఎంత చిన్నదైతే, అది పెల్లెటైజింగ్ పనితీరును కలిగి ఉంటుంది. కానీ వ్యాసం 5 మిమీ కంటే తక్కువ ఉంటే, శక్తి వినియోగం పెరుగుతుంది మరియు సామర్థ్యం తగ్గుతుంది. అలాగే, గుళికల ఆకారం కారణంగా, ఉత్పత్తి యొక్క వాల్యూమ్ కంప్రెస్ చేయబడింది, ఇది నిల్వ స్థలాన్ని ఆదా చేస్తుంది. అంతేకాకుండా, రవాణా చేయడం సులభం, కాబట్టి రవాణా ఖర్చు తక్కువగా ఉంటుంది. ఇప్పటికే ఉన్న అన్ని ప్రమాణాలలో, వ్యాసం దోషాల గురించి ఒక సాధారణ జ్ఞానం ఉంది, ఇది 1 మిమీ కంటే ఎక్కువ కాదు.

అన్ని చెక్క గుళికల ప్రమాణాల ప్రకారం, అవసరమైన తేమ సమానంగా ఉంటుంది, 10% కంటే ఎక్కువ కాదు. సాంకేతికంగా, ప్రక్రియ సమయంలో, నీటి కంటెంట్ బైండర్ మరియు కందెన. తేమ చాలా తక్కువగా ఉంటే, గుళికలు పూర్తిగా విస్తరించబడవు, కాబట్టి గుళికలు వైకల్యంతో ఉండవచ్చు మరియు సాంద్రత సాధారణ గుళికల కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. కానీ తేమ చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, శక్తి వినియోగం పెరుగుతుంది, మరియు వాల్యూమ్ కూడా పెరుగుతుంది, సాధారణంగా, గుళికలు కఠినమైన ఉపరితలం కలిగి ఉంటాయి మరియు తీవ్రమైన సందర్భాల్లో, ముడి పదార్ధాల మరణాల నుండి విస్ఫోటనం చెందవచ్చు. గుళికల మిల్లు. అన్ని గుళికల ప్రమాణాలు కలప గుళికలకు ఉత్తమ తేమ 8 % మరియు ధాన్యం బయోమాస్ గుళికలకు ఉత్తమ తేమ 12% అని సూచిస్తున్నాయి. గుళికల తేమను తేమ మీటర్ ద్వారా కొలవవచ్చు.

చెక్క గుళికల సాంద్రత చాలా ముఖ్యమైన వివరణలలో ఒకటి, సాధారణంగా దీనిని బల్క్ డెన్సిటీ మరియు గుళికల సాంద్రతగా విభజించవచ్చు. బల్క్ డెన్సిటీ అనేది గుళికల వంటి పౌడర్ మెటీరియల్స్ యొక్క ఆస్తి, ఫార్ములా అనేది పొడి పదార్థాల పరిమాణం వారికి అవసరమైన వాల్యూమ్‌తో విభజించబడింది. బల్క్ డెన్సిటీ దహన పనితీరును మాత్రమే కాకుండా రవాణా ఖర్చు మరియు నిల్వ ధరను కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది.

ఇంకా ఎక్కువ, గుళికల సాంద్రత దాని బల్క్ డెన్సిటీ మరియు దహన పనితీరుపై కూడా ప్రభావం చూపుతుంది, ఎక్కువ సాంద్రత కలిగి ఉంటుంది, ఎక్కువ కాలం దహన సమయం ఉంటుంది.

మెకానికల్ మన్నిక కూడా ఒక ముఖ్యమైన పరామితి. రవాణా మరియు నిల్వ సమయంలో, తక్కువ యాంత్రిక మన్నిక కలిగిన గుళికలు సులభంగా దెబ్బతింటాయి, ఇది పొడి కంటెంట్‌ను పెంచుతుంది. అన్ని రకాల బయోమాస్ గుళికలలో, చెక్క గుళికలు అత్యధిక మెకానికల్ మన్నికను కలిగి ఉంటాయి, దాదాపు 97.8%. అన్ని బయోమాస్ గుళికల ప్రమాణాలతో పోల్చి చూస్తే, యాంత్రిక మన్నిక 95% కంటే తక్కువగా ఉండదు.

తుది వినియోగదారులందరికీ, అత్యంత ఆందోళన కలిగించే సమస్య ఉద్గారాలు, ఇందులో నోక్స్, సాక్స్, హెచ్‌సిఎల్, పిసిసిడి (పాలీక్లోరినేటెడ్ డిబెంజో-పి-డయాక్సిన్‌లు) మరియు ఫ్లై యాష్ ఉంటాయి. గుళికలలోని నైట్రోజన్ మరియు సల్ఫర్ కంటెంట్‌లు నోక్స్ మరియు సాక్స్ మొత్తాన్ని నిర్ణయించాయి. అదనంగా, తుప్పు సమస్య క్లోరిన్ కంటెంట్ ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. మెరుగైన దహన పనితీరును కలిగి ఉండటానికి, అన్ని గుళికల ప్రమాణాలు తక్కువ రసాయన మూలకాల కంటెంట్‌ను సిఫార్సు చేస్తాయి.