సాడస్ట్ గుళిక యంత్రం దాని విలువను ప్లే చేయడానికి మార్గం. చెక్క ముక్కలు, వరి పొట్టు, పత్తి కాడలు, పత్తి గింజల తొక్కలు, కలుపు మొక్కలు మరియు ఇతర పంట కాండాలు, గృహాల చెత్త, వ్యర్థ ప్లాస్టిక్‌లు మరియు ఫ్యాక్టరీ వ్యర్థాలు వంటి ముతక ఫైబర్‌లను గ్రాన్యులేట్ చేయడానికి సాడస్ట్ గుళిక యంత్రం ప్రధానంగా అనుకూలంగా ఉంటుంది, తక్కువ సంశ్లేషణ మరియు ఆకృతి చేయడం కష్టం. గ్రాన్యులేటెడ్.

కోసంసాడస్ట్ గుళిక యంత్రం, పెల్లెటైజింగ్ సిస్టమ్ అనేది మొత్తం ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో ఒక ముఖ్యమైన విభాగం, మరియు పెల్లెటైజింగ్ సిస్టమ్‌లో పెల్లెటైజర్ కీలకమైన పరికరం. దాని ఆపరేషన్ సాధారణమైనది మరియు సరిగ్గా నిర్వహించబడిందా అనేది తుది ఉత్పత్తి నాణ్యతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది.

ఆన్-సైట్ మేనేజ్‌మెంట్ అనుభవం మరియు సైద్ధాంతిక పరిజ్ఞానం యొక్క సంవత్సరాల ఆధారంగా, షాన్‌డాంగ్ కింగోరో సహచరుల సూచన కోసం వివిధ అంశాల నుండి పెల్లెటైజర్‌ను ఎలా సరిగ్గా ఆపరేట్ చేయాలో సంగ్రహించారు మరియు చర్చించారు.

అర్హత కలిగిన గ్రాన్యులేటర్ మొదట మొత్తం గ్రాన్యులేషన్ సిస్టమ్ యొక్క ఆపరేషన్‌లో నైపుణ్యం సాధించాలి. ఈ క్రింది విధంగా సంగ్రహించబడింది:

(1) గ్రాన్యులేటెడ్ పౌడర్ యొక్క కణ పరిమాణం ఒక నిర్దిష్ట నిష్పత్తిని కలిగి ఉండాలి: సాధారణ పదార్థం జల్లెడ ద్వారా 4-12mm వ్యాసం కలిగి ఉంటుంది.

(2) నీటిని చల్లబరచడం లేదా జోడించడం యొక్క ఉద్దేశ్యం: a. ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచండి; బి. రింగ్ అచ్చుల సేవ జీవితాన్ని విస్తరించండి; సి. శక్తి ఖర్చులను తగ్గించడం;

(3) చల్లారిన తర్వాత, తేమను 15% నుండి 18% వరకు నియంత్రించాలి.

సంక్షిప్తంగా, ఉత్పత్తి గుళికల నాణ్యత మరియు అవుట్‌పుట్ స్థాయి పెల్లెటింగ్ సిబ్బంది యొక్క వ్యక్తిగత లక్షణాలతో దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటాయి.

పరిసర ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమలో మార్పులు, పొడి తేమ కంటెంట్‌లో మార్పులు, కణాల పరిమాణం, సూత్రీకరణ సర్దుబాట్లు, పరికరాలు ధరించడం మరియు కస్టమర్ ప్రత్యేక అవసరాలకు అనుగుణంగా వారు అర్హత కలిగిన గ్రాన్యులర్ పదార్థాలను ఉత్పత్తి చేయాలి.

కలప గుళికల మిల్లులతో అధిక-నాణ్యత గుళికలను ఉత్పత్తి చేయడానికి, పెల్లెటింగ్ సిబ్బందికి సమగ్ర జ్ఞానం, గొప్ప అనుభవం, బలమైన బాధ్యత భావం మరియు అధిక-నాణ్యత ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయడానికి వివిధ ఇబ్బందులను అధిగమించాలి.