సాడస్ట్ పెల్లెట్ యంత్రాన్ని దాని విలువను ప్రదర్శించే మార్గం. సాడస్ట్ పెల్లెట్ యంత్రం ప్రధానంగా ముతక ఫైబర్‌లను గ్రాన్యులేట్ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది, అవి కలప ముక్కలు, వరి పొట్టు, పత్తి కాండాలు, పత్తి గింజల తొక్కలు, కలుపు మొక్కలు మరియు ఇతర పంట కాండాలు, గృహ చెత్త, వ్యర్థ ప్లాస్టిక్‌లు మరియు ఫ్యాక్టరీ వ్యర్థాలు, తక్కువ సంశ్లేషణ మరియు ఆకృతి చేయడం కష్టం మరియు గ్రాన్యులేట్ చేయబడతాయి.

కోసంసాడస్ట్ గుళికల యంత్రం, పెల్లెటైజింగ్ సిస్టమ్ మొత్తం ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో ఒక ముఖ్యమైన విభాగం, మరియు పెల్లెటైజర్ అనేది పెల్లెటైజింగ్ సిస్టమ్‌లో కీలకమైన పరికరం. దాని ఆపరేషన్ సాధారణంగా ఉందా మరియు సరిగ్గా నిర్వహించబడుతుందా అనేది తుది ఉత్పత్తి నాణ్యతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది.

సంవత్సరాల ఆన్-సైట్ నిర్వహణ అనుభవం మరియు సైద్ధాంతిక పరిజ్ఞానం ఆధారంగా, షాన్డాంగ్ కింగోరో పెల్లెటైజర్‌ను ఎలా సరిగ్గా ఆపరేట్ చేయాలో వివిధ అంశాల నుండి సంగ్రహించి చర్చించారు.

అర్హత కలిగిన గ్రాన్యులేటర్ ముందుగా మొత్తం గ్రాన్యులేషన్ వ్యవస్థ యొక్క ఆపరేషన్‌లో ప్రావీణ్యం సంపాదించాలి. ఈ క్రింది విధంగా సంగ్రహించబడింది:

(1) గ్రాన్యులేటెడ్ చేయవలసిన పొడి యొక్క కణ పరిమాణం ఒక నిర్దిష్ట నిష్పత్తిని కలిగి ఉండాలి: సాధారణ పదార్థం జల్లెడ ద్వారా 4-12 మిమీ వ్యాసం కలిగి ఉంటుంది.

(2) నీటిని టెంపరింగ్ చేయడం లేదా జోడించడం యొక్క ఉద్దేశ్యం: a. ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం; b. రింగ్ అచ్చుల సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడం; C. శక్తి ఖర్చులను తగ్గించడం;

(3) చల్లార్చి టెంపరింగ్ చేసిన తర్వాత, తేమ శాతాన్ని 15% నుండి 18% లోపల నియంత్రించాలి.

సంక్షిప్తంగా, ఉత్పత్తి గుళికల నాణ్యత మరియు ఉత్పత్తి స్థాయి పెల్లెటింగ్ సిబ్బంది యొక్క వ్యక్తిగత లక్షణాలకు దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటాయి.

వారు పరిసర ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమలో మార్పులు, పౌడర్ తేమలో మార్పులు, కణ పరిమాణం, సూత్రీకరణ సర్దుబాట్లు, పరికరాల దుస్తులు మరియు కస్టమర్ ప్రత్యేక అవసరాలకు అనుగుణంగా అర్హత కలిగిన గ్రాన్యులర్ పదార్థాలను ఉత్పత్తి చేయాలి.

చెక్క గుళికల మిల్లులతో అధిక-నాణ్యత గుళికలను ఉత్పత్తి చేయడానికి, పెల్లెట్ సిబ్బందికి సమగ్ర జ్ఞానం, గొప్ప అనుభవం, బలమైన బాధ్యతా భావం ఉండాలి మరియు అధిక-నాణ్యత ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయడానికి వివిధ ఇబ్బందులను అధిగమించాలి.