బయోమాస్ పెల్లెట్ యంత్రం అంటే ఏమిటి? చాలా మందికి ఇంకా తెలియకపోవచ్చు. గతంలో, గడ్డిని గుళికలుగా మార్చడానికి ఎల్లప్పుడూ మానవశక్తి అవసరం, అది అసమర్థంగా ఉండేది. బయోమాస్ పెల్లెట్ యంత్రం ఆవిర్భావం ఈ సమస్యను చాలా బాగా పరిష్కరించింది. నొక్కిన గుళికలను బయోమాస్ ఇంధనంగా మరియు కోళ్ల దాణాగా ఉపయోగించవచ్చు.

సహేతుకమైన ప్రణాళిక, పర్యావరణ పరిరక్షణ భావన, తక్కువ వినియోగం, అధిక సామర్థ్యం, ​​సరళమైన ఆపరేషన్ మరియు మన్నికైన సేవా కాలం ఆధారంగా, బయోమాస్ పెల్లెట్ యంత్రం వినియోగదారుల విశ్వాసాన్ని మరియు విస్తృత అభివృద్ధి మార్కెట్‌ను గెలుచుకుంది. అపరిమిత వ్యాపార అవకాశాలు ఉన్నాయి, ఇది పెట్టుబడిదారులకు మంచిది. pick.
ఆకుపచ్చ జీవితాన్ని సృష్టించడానికి, శక్తి పొదుపు మరియు పర్యావరణ అనుకూలమైన బయోమాస్ పెల్లెట్ యంత్రాలను ఉపయోగించండి.

బయోమాస్ పెల్లెట్ యంత్రం యొక్క లక్షణాలు దాని ముడి పదార్థాలలో మాత్రమే కాకుండా, ఈ క్రింది అంశాలలో కూడా ప్రతిబింబిస్తాయి:

1. పరికరాల రూపకల్పన సహేతుకమైనది, నాణ్యత నమ్మదగినది మరియు ఆపరేట్ చేయడం సులభం. ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్ ఎలక్ట్రిక్ హీటింగ్ సెట్టింగ్ స్వీకరించబడింది, ఇది పని సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారించడానికి పదార్థం యొక్క పొడి మరియు తేమను యాదృచ్ఛికంగా సర్దుబాటు చేయగలదు;

2. పరికరాలు పరిమాణంలో చిన్నవి, పరిమిత స్థలాన్ని ఆక్రమిస్తాయి, తక్కువ శక్తిని వినియోగిస్తాయి మరియు శక్తిని ఆదా చేస్తాయి;

3. పరికరాల కోసం ఎంపిక చేయబడిన దుస్తులు-నిరోధక పదార్థం ప్రత్యేకంగా చికిత్స చేయబడింది, ఇది దీర్ఘకాలం మరియు మన్నికైన పని సమయంతో ఉత్పత్తిని కొనసాగించగలదు;

4. సాంకేతికత పరంగా, యంత్రం యొక్క స్థిరత్వం మరియు పరికరాల జీవితాన్ని నిర్ధారించడానికి, బేరింగ్‌ల సంఖ్యను మూడు నుండి నాలుగుకు పెంచారు మరియు అవుట్‌పుట్ విలువను పెంచడానికి పిచ్‌ను పెంచారు.

పుషర్ మరమ్మతు ఖర్చును తగ్గించడానికి మరియు ఉత్పత్తిని మరింత సౌకర్యవంతంగా చేయడానికి లైవ్ హెడ్ మరియు లైవ్ రాడ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. పరికరాల నిర్వహణ పరంగా, ఆయిల్-కోటెడ్ లూబ్రికేషన్‌ను ఆయిల్-ఇమ్మర్జ్డ్ లూబ్రికేషన్‌గా మార్చారు, ఇది పరికరాల సేవా జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది.

బయోమాస్ పెల్లెట్ మెషీన్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు పేలవమైన మోల్డింగ్ ప్రభావం లేదా చేరుకోలేని అవుట్‌పుట్ వల్ల చాలా మంది వినియోగదారులు తరచుగా ఇబ్బంది పడుతున్నారు. ఇప్పుడు పెల్లెట్ మెషిన్ తయారీదారు ఈ సమస్య గురించి కొంత జ్ఞానాన్ని పరిచయం చేస్తున్నాడు:

బయోమాస్ పెల్లెట్ యంత్రం యొక్క ఆకారాన్ని నిర్ణయించే ప్రధాన అంశాలు కలప చిప్స్ పరిమాణం మరియు తేమ. ఈ రెండు అంశాలు చాలా ముఖ్యమైనవి. సాధారణంగా, చెక్క చిప్స్ పరిమాణం పెల్లెట్ యంత్రం ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడిన గుళికల వ్యాసంలో మూడింట రెండు వంతుల కంటే పెద్దదిగా ఉండకూడదని మేము కోరుతున్నాము, ఇది దాదాపు 5-6 మిమీ.
ఇంధన ఆదా, పర్యావరణ పరిరక్షణ మరియు ఆకుపచ్చ జీవితం నేటి సమాజంలో ఫ్యాషన్ ఇతివృత్తాలు, మరియు బయోమాస్ పెల్లెట్ యంత్రం ఈ భావనకు ప్రతిస్పందించే పరికరం. ఇది గ్రామీణ మొక్కజొన్న కాండాలు, మొక్కజొన్న కంకులు, ఆకులు మరియు ఇతర పంటలను ఉపయోగించి కొత్త రకం కాలుష్యం లేని ఇంధనాన్ని సృష్టిస్తుంది, ఇది దాని ద్వితీయ ఉపయోగం.

పరిమాణం చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, గ్రాన్యులేటింగ్ చాంబర్‌లో ముడి పదార్థం యొక్క సమయం ఎక్కువ కాలం ఉంటుంది, ఇది నేరుగా ఉత్పత్తిని ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు ముడి పదార్థం చాలా పెద్దగా ఉంటే, అచ్చు నొక్కబడేలా రాపిడి సాధనం యొక్క రంధ్రంలోకి ప్రవేశించే ముందు దానిని గ్రాన్యులేటింగ్ చాంబర్‌లో చూర్ణం చేయాలి. పెరిగిన చక్రాల దుస్తులు. బయోమాస్ పెల్లెట్ యంత్రానికి చెక్క చిప్స్ యొక్క తేమ సాధారణంగా 10% మరియు 15% మధ్య ఉండాలి. నీరు చాలా పెద్దగా ఉంటే, ప్రాసెస్ చేయబడిన కణాల ఉపరితలం నునుపుగా ఉండదు మరియు పగుళ్లు ఉంటాయి, ఆపై నీరు నేరుగా ఏర్పడదు. తేమ చాలా తక్కువగా ఉంటే, బయోమాస్ పెల్లెట్ యంత్రం యొక్క పౌడర్ అవుట్‌పుట్ రేటు ఎక్కువగా ఉంటుంది లేదా గుళికలు నేరుగా ఉత్పత్తి చేయబడవు.