బయోమాస్ పెల్లెట్ మెషిన్ అంటే ఏమిటి? చాలా మందికి ఇంకా తెలియకపోవచ్చు. గతంలో, గడ్డిని గుళికలుగా మార్చడానికి ఎల్లప్పుడూ మానవశక్తి అవసరం, ఇది అసమర్థమైనది. బయోమాస్ పెల్లెట్ యంత్రం యొక్క ఆవిర్భావం ఈ సమస్యను బాగా పరిష్కరించింది. నొక్కిన గుళికలను బయోమాస్ ఇంధనంగా మరియు పౌల్ట్రీ ఫీడ్‌గా ఉపయోగించవచ్చు.

సహేతుకమైన ప్రణాళిక, పర్యావరణ పరిరక్షణ భావన, తక్కువ వినియోగం, అధిక సామర్థ్యం, ​​సాధారణ ఆపరేషన్ మరియు మన్నికైన సేవా కాలంపై ఆధారపడి, బయోమాస్ గుళికల యంత్రం వినియోగదారుల విశ్వాసాన్ని మరియు విస్తృత అభివృద్ధి మార్కెట్‌ను గెలుచుకుంది. అపరిమిత వ్యాపార అవకాశాలు ఉన్నాయి, ఇది పెట్టుబడిదారులకు మంచిది. ఎంచుకోండి.
హరిత జీవితాన్ని సృష్టించడానికి, ఇంధన-పొదుపు మరియు పర్యావరణ అనుకూల బయోమాస్ పెల్లెట్ యంత్రాలను ఉపయోగించండి

బయోమాస్ గుళికల యంత్రం యొక్క లక్షణాలు దాని ముడి పదార్థాలలో మాత్రమే కాకుండా, ఈ క్రింది అంశాలలో కూడా ప్రతిబింబిస్తాయి:

1. పరికరాల రూపకల్పన సహేతుకమైనది, నాణ్యత నమ్మదగినది మరియు ఆపరేట్ చేయడం సులభం. ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్ ఎలక్ట్రిక్ హీటింగ్ సెట్టింగ్ అవలంబించబడింది, ఇది పని సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారించడానికి పదార్థం యొక్క పొడి మరియు తేమను యాదృచ్ఛికంగా సర్దుబాటు చేస్తుంది;

2. పరికరం పరిమాణంలో చిన్నది, పరిమిత స్థలాన్ని ఆక్రమిస్తుంది, తక్కువ శక్తిని వినియోగిస్తుంది మరియు శక్తిని ఆదా చేస్తుంది;

3. పరికరాల కోసం ఎంపిక చేయబడిన దుస్తులు-నిరోధక పదార్థం ప్రత్యేకంగా చికిత్స చేయబడింది, ఇది సుదీర్ఘ జీవితం మరియు మన్నికైన పని సమయంతో ఉత్పత్తిని కొనసాగించవచ్చు;

4. సాంకేతికత పరంగా, యంత్రం యొక్క స్థిరత్వం మరియు పరికరాల జీవితాన్ని నిర్ధారించడానికి, బేరింగ్ల సంఖ్యను మూడు నుండి నాలుగుకి పెంచారు మరియు అవుట్పుట్ విలువను పెంచడానికి పిచ్ పెంచబడింది.

పుషర్ మరమ్మతు ఖర్చును తగ్గించడానికి మరియు ఉత్పత్తిని మరింత సౌకర్యవంతంగా చేయడానికి లైవ్ హెడ్ మరియు లైవ్ రాడ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. పరికరాల నిర్వహణ పరంగా, చమురు-పూతతో కూడిన సరళత చమురు-మునిగిపోయిన సరళతగా మార్చబడుతుంది, ఇది పరికరాల సేవా జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది.

బయోమాస్ పెల్లెట్ మెషీన్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు చాలా మంది వినియోగదారులు పేలవమైన మోల్డింగ్ ప్రభావం లేదా చేరుకోలేని అవుట్‌పుట్‌తో తరచుగా ఇబ్బంది పడుతున్నారు. ఇప్పుడు గుళిక యంత్ర తయారీదారు ఈ సమస్య గురించి కొంత జ్ఞానాన్ని పరిచయం చేశాడు:

బయోమాస్ గుళికల యంత్రం యొక్క ఆకారాన్ని నిర్ణయించే ప్రధాన కారకాలు కలప చిప్స్ యొక్క పరిమాణం మరియు తేమ. ఈ రెండు పాయింట్లు కీలకం. సాధారణంగా, మేము కలప చిప్స్ యొక్క పరిమాణం 5-6mm గురించి గుళికల యంత్రం ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడిన గుళికల యొక్క వ్యాసంలో మూడింట రెండు వంతుల కంటే పెద్దదిగా ఉండకూడదు.
ఇంధన పొదుపు, పర్యావరణ పరిరక్షణ మరియు హరిత జీవితం నేటి సమాజంలో ఫ్యాషన్ ఇతివృత్తాలు మరియు బయోమాస్ గుళికల యంత్రం ఈ భావనకు ప్రతిస్పందించే పరికరం. ఇది గ్రామీణ మొక్కజొన్న కాడలు, మొక్కజొన్న కోబ్, ఆకులు మరియు ఇతర పంటలను ఉపయోగించి కొత్త రకం కాలుష్యం లేని ఇంధనాన్ని తయారు చేస్తుంది, ఇది దాని ద్వితీయ ఉపయోగం.

పరిమాణం చాలా పెద్దది అయితే, గ్రాన్యులేటింగ్ చాంబర్‌లోని ముడి పదార్థం యొక్క సమయం పొడిగించబడుతుంది, ఇది నేరుగా అవుట్‌పుట్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు ముడి పదార్థం చాలా పెద్దదిగా ఉంటే, రంధ్రంలోకి ప్రవేశించే ముందు దానిని గ్రాన్యులేటింగ్ చాంబర్‌లో చూర్ణం చేయాలి. రాపిడి సాధనం, తద్వారా అచ్చు నొక్కబడుతుంది. పెరిగిన చక్రాల దుస్తులు. బయోమాస్ గుళికల యంత్రానికి కలప చిప్స్‌లో తేమ సాధారణంగా 10% మరియు 15% మధ్య ఉండాలి. నీరు చాలా పెద్దది అయినట్లయితే, ప్రాసెస్ చేయబడిన కణాల ఉపరితలం మృదువైనది కాదు మరియు పగుళ్లు ఉన్నాయి, ఆపై నీరు నేరుగా ఏర్పడదు. తేమ చాలా తక్కువగా ఉంటే, బయోమాస్ గుళికల యంత్రం యొక్క పౌడర్ అవుట్‌పుట్ రేటు ఎక్కువగా ఉంటుంది లేదా గుళికలు నేరుగా ఉత్పత్తి చేయబడవు.