గడ్డి గుళికల యంత్రం యొక్క రూపకల్పన నిర్మాణం నిరంతరం మెరుగుపరచబడుతోంది మరియు నవీకరించబడుతోంది మరియు తయారీ సాంకేతికత మరియు పరికరాల పనితీరు మరింత పరిణతి చెందిన మరియు స్థిరంగా మారుతున్నాయి. ఒక ప్రధాన ఖర్చు. అందువల్ల, పెల్లెట్ మెషిన్ అచ్చు యొక్క సేవ జీవితాన్ని ఎలా పొడిగించాలి అనేది తయారీదారులకు అత్యంత ఆందోళన కలిగించే అంశాలలో ఒకటిగా మారింది. సరైన నిర్వహణ పద్ధతి క్రింది పాయింట్ల నుండి ప్రారంభించడం కంటే ఎక్కువ కాదు:

1. నూనెను ఉపయోగించడం మరియు శుభ్రపరచడం

చాలా మంది తయారీదారులు గడ్డి గుళికలను ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు, వారు పరికరాలను మూసివేసే ముందు డై హోల్‌లో ఉండటానికి పదార్థాన్ని భర్తీ చేయడానికి నూనెను ఉపయోగిస్తారని తెలుసు, తద్వారా తదుపరిసారి యంత్రాన్ని ఆన్ చేసినప్పుడు డై హోల్ సాధారణంగా విడుదల చేయబడుతుంది. పరికరాలను ఎక్కువసేపు ఆన్ చేయకపోతే, చమురు గట్టిపడుతుందని గమనించాలి, ఇది ఉపయోగంలో ఉన్నప్పుడు పరికరాలను తీసివేయడం కష్టమవుతుంది మరియు ఇది సాధారణంగా డిశ్చార్జ్ చేయబడదు. ఫోర్స్డ్ స్టార్టప్ అచ్చును దెబ్బతీస్తుంది మరియు అచ్చు యొక్క సేవా జీవితాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. పరికరాలు వ్యవస్థాపించబడినప్పుడు, డై హోల్‌లోని నూనెను సకాలంలో తొలగించాలి.

2. ఒత్తిడి రోలర్లు మరియు అచ్చులను శుభ్రపరచడం మరియు నిల్వ చేయడం

గడ్డి గుళికల యంత్రం యొక్క అచ్చు మరియు నొక్కే రోలర్ ఎక్కువ కాలం ఉపయోగించబడకపోతే, వాటిని విడదీయడం, అచ్చు రంధ్రాలలోని ఉపరితల పదార్థాలు మరియు కణాలను శుభ్రపరచడం, ఆపై వాటిని నూనెలో నిల్వ చేయడం మంచిది. కాబట్టి పదార్థం నీటిని గ్రహించిన తర్వాత అచ్చు మరియు అచ్చు రంధ్రం యొక్క ఉపరితలం క్షీణించకూడదు.
3. సంస్థాపన మరియు రవాణా

గడ్డి గుళికల యంత్రం అచ్చు అధిక-ఖచ్చితమైన అనుబంధం. అచ్చు యొక్క కుదింపు నిష్పత్తి ప్రకారం అచ్చు రంధ్రం ఖచ్చితంగా తయారు చేయబడుతుంది. రవాణా మరియు సంస్థాపన సమయంలో అచ్చు రంధ్రం యొక్క అంతర్గత గోడ యొక్క నిర్మాణం దెబ్బతిన్నట్లయితే, ఇది గుళికల ప్రాసెసింగ్ సమయంలో అచ్చు యొక్క అచ్చు రేటుకు దారితీయవచ్చు. తక్కువ మరియు చిన్న సేవా జీవితం.

సరైన నిర్వహణ మరియు పరికరాల ఉపయోగం గడ్డి గుళికల యంత్రం యొక్క సేవా జీవితాన్ని పెంచుతుంది మరియు తయారీదారులకు ఖర్చులను కూడా ఆదా చేస్తుంది మరియు పరికరాల ఉత్పత్తి మరియు లాభాలను పెంచుతుంది.