పెల్లెట్ మెషిన్ యొక్క రింగ్ డై యొక్క సంరక్షకుడు తీవ్రంగా మరియు బాధ్యత వహించాలి. డై హోల్ అనేది సాడస్ట్ పెల్లెట్ మెషిన్ తయారీదారుచే హై-స్పీడ్ డ్రిల్లింగ్‌తో ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది మరియు దాని ముగింపు చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది. గరిష్ట ఉత్పత్తిని నిర్ధారించడానికి, డై హోల్ శుభ్రంగా ఉంచడం అవసరం. అదనంగా, చెక్క గుళికల యంత్రం యొక్క రింగ్ డై క్రింది ప్రదేశాలలో నిల్వ చేయాలి.

సాడస్ట్ పెల్లెట్ మెషిన్ యొక్క రింగ్ డై ఆరు నెలలు నిల్వ చేయబడిన తర్వాత, లోపల ఉన్న ఆయిల్ ఫిల్లర్‌ను కొత్తదానితో భర్తీ చేయాలి, ఎందుకంటే ఎక్కువసేపు నిల్వ ఉంచినప్పుడు లోపల ఉన్న పదార్థం గట్టిపడుతుంది మరియు గుళిక యంత్రాన్ని బయటకు నొక్కడం సాధ్యం కాదు. మళ్లీ ఉపయోగించబడుతుంది, దీని ఫలితంగా యంత్రం అడ్డుపడుతుంది. . రింగ్ డైని ఎల్లప్పుడూ పొడి, శుభ్రమైన మరియు వెంటిలేషన్ ప్రదేశంలో ఉంచాలి.

మీరు దీన్ని ఎక్కువ కాలం ఉపయోగించకపోతే, గాలిలో తేమ తుప్పు పట్టకుండా నిరోధించడానికి మీరు ఉపరితలంపై వ్యర్థ చమురు పొరను దరఖాస్తు చేసుకోవచ్చు.

సాధారణంగా, ఉత్పత్తి వర్క్‌షాప్‌లో చాలా ఉత్పత్తి ముడి పదార్థాలు ఉంటాయి. ఈ ప్రదేశాలలో రింగ్ డైని ఉంచవద్దు, ఎందుకంటే పదార్థం తేమను గ్రహించడం చాలా సులభం మరియు చెదరగొట్టడం సులభం కాదు. ఇది రింగ్ డైతో కలిపి ఉంచినట్లయితే, అది రింగ్ డై యొక్క తుప్పును వేగవంతం చేస్తుంది, తద్వారా దాని సేవ జీవితాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.

సాడస్ట్ పెల్లెట్ మెషిన్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో బ్యాకప్ కోసం రింగ్ డైని తీసివేయవలసి వస్తే, మెషిన్ షట్ డౌన్ అయ్యే ముందు అన్ని ముడి పదార్థాలను నూనెతో కూడిన మెటీరియల్‌తో వెలికి తీయాలి, తద్వారా డై హోల్ తదుపరిది డిశ్చార్జ్ అయ్యేలా చూసుకోవాలి. అది ఉపయోగించే సమయం. పదార్థం నింపబడితే, దీర్ఘకాలిక నిల్వ రింగ్ డై యొక్క తుప్పుకు మాత్రమే కారణం కాదు, ఎందుకంటే ఉత్పత్తి ముడి పదార్థం కొంత తేమను కలిగి ఉంటుంది, ఇది డై హోల్‌లోని తుప్పును వేగవంతం చేస్తుంది, దీని వలన డై హోల్ కఠినమైనది మరియు ఉత్సర్గను ప్రభావితం చేస్తుంది.