చెక్క గుళికల యంత్రం ఇంధన గుళికలను ఉత్పత్తి చేయడానికి కలప స్క్రాప్‌లు లేదా సాడస్ట్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, ఇవి రాడ్‌ల ఆకారంలో ఉంటాయి మరియు సాధారణంగా గృహాలు, చిన్న మరియు మధ్య తరహా విద్యుత్ ప్లాంట్లు మరియు బాయిలర్ పరిశ్రమలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి. అయితే, కొంతమంది కస్టమర్‌లు తక్కువ ఉత్పత్తిని మరియు పదార్థాలను విడుదల చేయడంలో ఇబ్బందిని అనుభవించవచ్చు. కింది ఎడిటర్ మీ కోసం నిర్దిష్ట కారణాలకు సమాధానం ఇస్తారు:

1. కొత్త రింగ్ డై ఉపయోగించినట్లయితే, ముందుగా రింగ్ డై యొక్క కంప్రెషన్ నిష్పత్తి ప్రాసెస్ చేయవలసిన ముడి పదార్థంతో సరిపోతుందో లేదో తనిఖీ చేయండి. రింగ్ డై యొక్క కంప్రెషన్ నిష్పత్తి చాలా పెద్దది, డై హోల్ గుండా వెళ్ళే పౌడర్ యొక్క నిరోధకత పెద్దది, కణాలు చాలా గట్టిగా బయటకు నొక్కబడతాయి మరియు అవుట్‌పుట్ కూడా తక్కువగా ఉంటుంది. ;రింగ్ డై యొక్క కంప్రెషన్ నిష్పత్తి చాలా చిన్నది మరియు కణాలను బయటకు నొక్కలేము. రింగ్ డై యొక్క కంప్రెషన్ నిష్పత్తిని తిరిగి ఎంచుకోవాలి మరియు ఆపై రింగ్ డై యొక్క లోపలి రంధ్రం యొక్క సున్నితత్వాన్ని మరియు రింగ్ డై గుండ్రంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయాలి. గుండ్రని ఆకారం పెద్ద ఉత్సర్గ నిరోధకతకు దారితీస్తుంది, కణాలు నునుపుగా ఉండవు మరియు ఉత్సర్గ కష్టం మరియు అవుట్‌పుట్ తక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి అధిక-నాణ్యత రింగ్ డైని ఉపయోగించాలి.

2. రింగ్ డైని కొంతకాలం ఉపయోగించినట్లయితే, రింగ్ డై లోపలి గోడ యొక్క టేపర్డ్ హోల్ అరిగిపోయిందా మరియు ప్రెజర్ రోలర్ అరిగిపోయిందా అని తనిఖీ చేయడం అవసరం. అరిగిపోవడం తీవ్రంగా ఉంటే, రింగ్ డైని ప్రాసెస్ చేసి రిపేర్ చేయవచ్చు. డై టేపర్ బోర్ వేర్ త్రూపుట్‌పై పెద్ద ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.

3. రింగ్ డై మరియు ప్రెస్సింగ్ రోలర్ మధ్య అంతరాన్ని సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయాలి. పశువులు మరియు కోళ్ల దాణాను ఉత్పత్తి చేసేటప్పుడు, సాధారణ దూరం దాదాపు 0.5 మిమీ ఉంటుంది. దూరం చాలా తక్కువగా ఉంటే, ప్రెస్సింగ్ రోలర్ రింగ్ డైకి వ్యతిరేకంగా రుద్దుతుంది మరియు రింగ్ డై యొక్క సేవా జీవితాన్ని తగ్గిస్తుంది. దూరం చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, ప్రెస్సింగ్ రోలర్ జారిపోతుంది. , ఉత్పత్తిని తగ్గిస్తుంది.
సాడస్ట్ పెల్లెట్ మెషిన్ పరికరాలు ఇంధన గుళికలను ఉత్పత్తి చేయడానికి కలప వ్యర్థాలు లేదా సాడస్ట్‌ను ఉపయోగించడం.

4. ముడి పదార్థాల కండిషనింగ్ సమయం మరియు నాణ్యతపై శ్రద్ధ వహించండి, ముఖ్యంగా యంత్రంలోకి ప్రవేశించే ముందు ముడి పదార్థాల తేమను నియంత్రించండి. కండిషనింగ్ ముందు ముడి పదార్థాల తేమ సాధారణంగా 13% ≥20%), అచ్చులో జారడం ఉంటుంది మరియు దానిని విడుదల చేయడం సులభం కాదు.

5. రింగ్ డైలో ముడి పదార్థాల పంపిణీని తనిఖీ చేయడానికి, ముడి పదార్థాలను ఏకపక్షంగా నడపనివ్వవద్దు. ఇలాంటి పరిస్థితి ఏర్పడితే, రింగ్ డైలో ముడి పదార్థాలు సమానంగా పంపిణీ చేయబడేలా ఫీడింగ్ స్క్రాపర్ యొక్క స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయాలి, ఇది రింగ్ డై వినియోగాన్ని పొడిగించగలదు. జీవితకాలం, మరియు అదే సమయంలో, పదార్థం మరింత సజావుగా విడుదల చేయబడుతుంది.

ఈ పదార్థం యొక్క తేమ శాతాన్ని కూడా బాగా నియంత్రించాలి, ఎందుకంటే అధిక తేమ శాతం చెక్క గుళికల యంత్రం ద్వారా నొక్కిన గుళికల అచ్చు రేటు మరియు అవుట్‌పుట్‌ను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది.

అందువల్ల, ముడి పదార్థం యంత్రంలోకి ప్రవేశించే ముందు తేమను కొలిచే పరికరంతో పరీక్షించి, పదార్థం యొక్క తేమ గ్రాన్యులేషన్ యొక్క సహేతుకమైన పరిధిలో ఉందో లేదో తనిఖీ చేయవచ్చు. యంత్రం అధిక సామర్థ్యం మరియు అధిక అవుట్‌పుట్‌తో పని చేయడానికి, పని యొక్క ప్రతి అంశాన్ని బాగా డీబగ్ చేయాలి.