సాడస్ట్ పెల్లెట్ మెషీన్‌లో అచ్చు పెద్దగా ధరించే భాగం, మరియు ఇది పెల్లెట్ మెషిన్ పరికరాల నష్టంలో అతిపెద్ద భాగం. ఇది రోజువారీ ఉత్పత్తిలో అత్యంత సులభంగా ధరించే మరియు భర్తీ చేయగల భాగం.

అచ్చు అరిగిపోయిన తర్వాత సకాలంలో భర్తీ చేయకపోతే, అది ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు ఉత్పత్తులపై ప్రత్యక్ష ప్రభావాన్ని చూపుతుంది, కాబట్టి అచ్చును ఏ పరిస్థితులలో భర్తీ చేయాలో అర్థం చేసుకోవడం చాలా ముఖ్యం.

1. వుడ్ పెల్లెట్ మెషిన్ యొక్క డై సేవా జీవితానికి చేరుకున్న తర్వాత కీలకమైన దశకు చేరుకున్న తర్వాత. ఈ సమయంలో, డై హోల్ లోపలి గోడ అరిగిపోయింది మరియు రంధ్ర వ్యాసం పెద్దదిగా మారింది మరియు ఉత్పత్తి చేయబడిన కణాలు వైకల్యంతో మరియు పగుళ్లు ఏర్పడతాయి లేదా పొడి నేరుగా విడుదల అవుతుంది. పరిశీలనపై ఎక్కువ శ్రద్ధ వహించండి.

2. డై హోల్ యొక్క ఫీడ్ బెల్ మౌత్ గ్రౌండ్ చేయబడి స్మూత్ చేయబడుతుంది, ప్రెజర్ రోలర్ ద్వారా డై హోల్‌లోకి పిండబడిన ముడి పదార్థాలు తగ్గుతాయి మరియు ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఫోర్స్ తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది డై హోల్‌ను బ్లాక్ చేయడానికి సులభం, ఫలితంగా డై పాక్షిక వైఫల్యం, తగ్గిన అవుట్‌పుట్ మరియు పెరిగిన శక్తి వినియోగం జరుగుతుంది.

3. డై హోల్ లోపలి గోడ ధరించిన తర్వాత, లోపలి ఉపరితల కరుకుదనం పెద్దదిగా మారుతుంది, ఇది కణ ఉపరితలం యొక్క సున్నితత్వాన్ని తగ్గిస్తుంది, పదార్థాల దాణా మరియు వెలికితీతకు ఆటంకం కలిగిస్తుంది మరియు కణ ఉత్పత్తిని తగ్గిస్తుంది.

4. రింగ్ డై లోపలి రంధ్రం ఎక్కువసేపు ధరించిన తర్వాత, ప్రక్కనే ఉన్న డై రంధ్రాల మధ్య గోడ సన్నగా మారుతుంది, తద్వారా డై యొక్క మొత్తం సంపీడన బలం తగ్గుతుంది మరియు చాలా కాలం తర్వాత డైపై పగుళ్లు కనిపించే అవకాశం ఉంది. ఒత్తిడి మారకపోతే, పగుళ్లు ఏర్పడతాయి, అది విస్తరిస్తూనే ఉంటుంది మరియు అచ్చు విచ్ఛిన్నం మరియు అచ్చు పేలుడు కూడా సంభవిస్తుంది.

5. పెల్లెట్ మెషిన్ అచ్చు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి, నాణ్యత మరియు అవుట్‌పుట్‌ను ప్రభావితం చేయకుండా అచ్చును భర్తీ చేయవద్దు. ఒకసారి అచ్చును మార్చడానికి అయ్యే ఖర్చు కూడా చాలా ఎక్కువ.

చెక్క గుళికల యంత్రం అచ్చు ఎక్కువ పాత్ర పోషించేలా చేయడం ఎలా? గుళికల యంత్రం యొక్క సకాలంలో మరియు సరైన నిర్వహణ చాలా ముఖ్యం.

1. చెక్క గుళికల యంత్ర భాగాల సరళత

అది ఫ్లాట్ గ్రైండింగ్ మెషిన్ అయినా లేదా రింగ్ డై అయినా, సాడస్ట్ పెల్లెట్ మెషిన్ పని చేయడానికి పెద్ద సంఖ్యలో గేర్‌లను కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి సాధారణ నిర్వహణలో ప్రత్యేక శ్రద్ధ వహించాలి. నిరంతర ఆపరేషన్ విషయంలో, పెల్లెట్ మెషిన్‌తో అందించిన నిర్వహణ మాన్యువల్ ప్రకారం క్రమం తప్పకుండా లూబ్రికేషన్ నిర్వహించాలి.

పెల్లెట్ మెషిన్ యొక్క ప్రధాన షాఫ్ట్ మరియు రోటర్ మధ్య విదేశీ వస్తువులు మరియు ఇతర పదార్థాలు ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి, ఇది పెల్లెట్ మెషిన్ నడుస్తున్నప్పుడు ఘర్షణ శక్తిని పెంచుతుంది, ఆపై వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, దీని వలన గేర్లు మరియు ట్రాన్స్మిషన్ మెకానిజమ్స్ కాలిపోయి దెబ్బతింటాయి.

పెల్లెట్ మెషిన్ యొక్క కొన్ని మోడళ్ల ఆయిల్ పంప్ లూబ్రికేషన్ కోసం నిరంతరం నూనెను సరఫరా చేస్తుంది. రోజువారీ తనిఖీ సమయంలో, ఆయిల్ సరఫరా పంపును ఆయిల్ సర్క్యూట్ మరియు ఆయిల్ సరఫరా ఒత్తిడి కోసం పరీక్షించాలి.

2. సాడస్ట్ పెల్లెట్ యంత్రం యొక్క అంతర్గత శుభ్రపరచడం

పెల్లెట్ యంత్రాన్ని వేడి చికిత్స చేసినప్పుడు, ఒక వైపు బర్ర్స్ ఉంటాయి. ఈ బర్ర్స్ పదార్థాల ప్రవేశాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి, కణాల ఏర్పాటును ప్రభావితం చేస్తాయి, రోలర్ల భ్రమణాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి మరియు రోలర్లను కూడా కత్తిరించుకుంటాయి. యంత్రాన్ని పరీక్షించే ముందు తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి.

గ్రాన్యులేటర్ యొక్క గ్రైండింగ్ డిస్క్ మరియు ఫిల్టర్ స్క్రీన్ మూసుకుపోయాయో లేదో తనిఖీ చేయండి, తద్వారా మెష్ రంధ్రాలను మలినాలు అడ్డుకోకుండా మరియు ఫిల్టరింగ్ ప్రభావానికి ఆటంకం కలిగించకుండా ఉండండి.

3. సాడస్ట్ పెల్లెట్ మెషిన్ అచ్చు నిర్వహణ పద్ధతి

మీరు అచ్చును ఎక్కువసేపు నిల్వ చేయాలనుకుంటే, మీరు అచ్చులోని నూనెను తీసివేయాలి. నిల్వ సమయం చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, దానిని తీసివేయడం కష్టం అవుతుంది, ఇది అచ్చుపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.

అచ్చును తరచుగా వెంటిలేషన్ మరియు పొడి ప్రదేశంలో ఉంచాలి. దానిని తేమతో కూడిన ప్రదేశంలో నిల్వ చేస్తే, ఏదైనా అచ్చు తుప్పు పట్టి, అచ్చుపై నిండిన గడ్డి నీటిని పీల్చుకుంటుంది, తుప్పు ప్రక్రియను వేగవంతం చేస్తుంది మరియు అచ్చు యొక్క ఉత్పత్తి జీవితాన్ని మరియు సామర్థ్యాన్ని తీవ్రంగా తగ్గిస్తుంది.

పని సమయంలో అచ్చును మార్చవలసి వస్తే, తొలగించిన అచ్చులోని కణాలను శుభ్రం చేయడం అవసరం. ప్రెస్ రోల్ మరియు డైలో శుభ్రపరచని డై రంధ్రాలు తుప్పును వేగవంతం చేస్తాయి మరియు డై నష్టాన్ని కలిగిస్తాయి మరియు దానిని ఉపయోగించలేనిదిగా చేస్తాయి.

అచ్చును సేవ్ చేసేటప్పుడు, మీరు దానిని జాగ్రత్తగా సేవ్ చేయాలి. అచ్చు రంధ్రాలు హై-స్పీడ్ గన్‌ల ద్వారా చిల్లులు చేయబడతాయి మరియు ప్రకాశం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది. మీకు అధిక అవుట్‌పుట్ కావాలంటే, అచ్చు రంధ్రాల ప్రకాశం ప్రకాశవంతంగా మరియు శుభ్రంగా ఉండేలా చూసుకోవాలి.