సాడస్ట్ పెల్లెట్ మెషీన్‌లో అచ్చు పెద్ద ధరించే భాగం, మరియు ఇది పెల్లెట్ మెషిన్ పరికరాల నష్టంలో కూడా అతిపెద్ద భాగం. ఇది రోజువారీ ఉత్పత్తిలో అత్యంత సులభంగా ధరించే మరియు భర్తీ చేయబడిన భాగం.

దుస్తులు ధరించిన తర్వాత అచ్చును సమయానికి భర్తీ చేయకపోతే, అది నేరుగా ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు ఉత్పత్తులను ప్రభావితం చేస్తుంది, కాబట్టి అచ్చును ఏ పరిస్థితులలో భర్తీ చేయాలో అర్థం చేసుకోవడం చాలా ముఖ్యం.

1. చెక్క గుళికల యంత్రం మరణించిన తర్వాత సేవ జీవితాన్ని చేరుకున్న తర్వాత ఒక క్లిష్టమైన స్థానానికి చేరుకుంటుంది. ఈ సమయంలో, డై హోల్ యొక్క లోపలి గోడ అరిగిపోయింది, మరియు రంధ్రపు వ్యాసం పెద్దదిగా మారింది, మరియు ఉత్పత్తి చేయబడిన కణాలు వైకల్యంతో మరియు పగుళ్లు ఏర్పడతాయి లేదా పొడి నేరుగా విడుదల చేయబడుతుంది. పరిశీలనపై ఎక్కువ శ్రద్ధ వహించండి.

2. డై హోల్ యొక్క ఫీడ్ బెల్ మౌత్ గ్రౌండ్ మరియు స్మూత్ చేయబడింది, డై హోల్‌లోకి ప్రెజర్ రోలర్ ద్వారా పిండిన ముడి పదార్థాలు తగ్గుతాయి మరియు ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఫోర్స్ తక్కువగా మారుతుంది, దీని వలన డై హోల్ బ్లాక్ చేయబడటం సులభం, ఫలితంగా డై యొక్క పాక్షిక వైఫల్యం, తగ్గిన అవుట్పుట్ మరియు పెరిగిన శక్తి వినియోగం.

3. డై హోల్ యొక్క లోపలి గోడ ధరించిన తర్వాత, లోపలి ఉపరితల కరుకుదనం పెద్దదిగా మారుతుంది, ఇది కణ ఉపరితలం యొక్క సున్నితత్వాన్ని తగ్గిస్తుంది, పదార్థాల దాణా మరియు వెలికితీతను అడ్డుకుంటుంది మరియు కణ ఉత్పత్తిని తగ్గిస్తుంది.

4. రింగ్ డై యొక్క లోపలి రంధ్రం చాలా కాలం పాటు ధరించిన తర్వాత, ప్రక్కనే ఉన్న డై హోల్స్ మధ్య గోడ సన్నగా మారుతుంది, తద్వారా డై యొక్క మొత్తం సంపీడన బలం తగ్గుతుంది మరియు చాలా కాలం తర్వాత డై మీద పగుళ్లు ఏర్పడే అవకాశం ఉంది. సమయం. ఒత్తిడి మారకుండా ఉంటే, పగుళ్లు ఏర్పడతాయి, ఇది విస్తరించడం కొనసాగుతుంది మరియు అచ్చు విచ్ఛిన్నం మరియు అచ్చు పేలుడు కూడా సంభవిస్తుంది.

5. పెల్లెట్ మెషిన్ అచ్చు యొక్క ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి, నాణ్యత మరియు అవుట్‌పుట్‌ను ప్రభావితం చేయకుండా అచ్చును భర్తీ చేయవద్దు. అచ్చును ఒకసారి మార్చడానికి అయ్యే ఖర్చు కూడా చాలా ఎక్కువ.

చెక్క గుళిక యంత్రం అచ్చును ఎక్కువ పాత్ర పోషించేలా చేయడం ఎలా? గుళిక యంత్రం యొక్క సకాలంలో మరియు సరైన నిర్వహణ చాలా ముఖ్యం.

1. చెక్క గుళికల యంత్ర భాగాల సరళత

ఇది ఫ్లాట్ గ్రౌండింగ్ మెషిన్ లేదా రింగ్ డై అయినా, సాడస్ట్ గుళిక యంత్రం పెద్ద సంఖ్యలో గేర్‌లను కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి సాధారణ నిర్వహణలో ప్రత్యేక శ్రద్ధ అవసరం. నిరంతర ఆపరేషన్ విషయంలో, గుళిక యంత్రంతో అందించిన నిర్వహణ మాన్యువల్ ప్రకారం సాధారణ సరళత తప్పనిసరిగా నిర్వహించబడాలి.

గుళిక యంత్రం యొక్క ప్రధాన షాఫ్ట్ మరియు రోటర్ మధ్య విదేశీ వస్తువులు మరియు ఇతర పదార్థాలు ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి, ఇది గుళిక యంత్రం నడుస్తున్నప్పుడు ఘర్షణ శక్తిని పెంచుతుంది, ఆపై వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది గేర్లు మరియు ప్రసార యంత్రాంగాలను కాల్చడానికి కారణమవుతుంది. మరియు దెబ్బతిన్నాయి.

గుళికల యంత్రం యొక్క కొన్ని నమూనాల చమురు పంపు నిరంతరంగా సరళత కోసం నూనెను సరఫరా చేస్తుంది. రోజువారీ తనిఖీ సమయంలో, చమురు సరఫరా పంపు తప్పనిసరిగా చమురు సర్క్యూట్ మరియు చమురు సరఫరా ఒత్తిడి కోసం పరీక్షించబడాలి.

2. సాడస్ట్ గుళిక యంత్రం యొక్క అంతర్గత శుభ్రపరచడం

గుళిక యంత్రం వేడి చికిత్స చేసినప్పుడు, ఒక వైపు బర్ర్స్ ఉంటుంది. ఈ బర్ర్స్ పదార్థాల ప్రవేశాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి, కణాల ఏర్పడటాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి, రోలర్ల భ్రమణాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి మరియు రోలర్లను కూడా కట్ చేస్తాయి. యంత్రాన్ని పరీక్షించే ముందు తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి.

గ్రాన్యులేటర్ యొక్క గ్రైండింగ్ డిస్క్ మరియు ఫిల్టర్ స్క్రీన్ బ్లాక్ చేయబడిందో లేదో తనిఖీ చేయండి, తద్వారా మెష్ రంధ్రాలను నిరోధించడం మరియు ఫిల్టరింగ్ ప్రభావానికి ఆటంకం కలిగించే మలినాలను నివారించడం.

3. సాడస్ట్ గుళికల యంత్రం అచ్చు యొక్క నిర్వహణ పద్ధతి

మీరు అచ్చును ఎక్కువ కాలం నిల్వ చేయాలనుకుంటే, మీరు అచ్చులోని నూనెను తీసివేయాలి. నిల్వ సమయం చాలా పొడవుగా ఉంటే, దానిని తీసివేయడం కష్టంగా ఉంటుంది, ఇది అచ్చుపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.

తరచుగా వెంటిలేషన్ మరియు పొడిగా ఉండే ప్రదేశంలో అచ్చును ఉంచడం అవసరం. ఇది తేమతో కూడిన ప్రదేశంలో నిల్వ చేయబడితే, ఏదైనా అచ్చు తుప్పుకు గురవుతుంది మరియు అచ్చుపై నింపిన గడ్డి నీటిని పీల్చుకుంటుంది, తుప్పు ప్రక్రియను వేగవంతం చేస్తుంది మరియు అచ్చు యొక్క ఉత్పత్తి జీవితాన్ని మరియు సామర్థ్యాన్ని తీవ్రంగా తగ్గిస్తుంది.

పని సమయంలో అచ్చును భర్తీ చేయవలసి వస్తే, తొలగించబడిన అచ్చులోని కణాలను శుభ్రం చేయడం అవసరం. ప్రెస్ రోల్ మరియు డైలో శుభ్రం చేయని డై హోల్స్ తుప్పును వేగవంతం చేస్తాయి మరియు డై డ్యామేజ్‌కు కారణమవుతాయి మరియు దానిని ఉపయోగించలేని విధంగా చేస్తాయి.

అచ్చును సేవ్ చేసేటప్పుడు, మీరు దానిని జాగ్రత్తగా సేవ్ చేయాలి. అచ్చు రంధ్రాలు హై-స్పీడ్ గన్‌ల ద్వారా చిల్లులు పడతాయి మరియు ప్రకాశం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది. మీకు అధిక అవుట్‌పుట్ కావాలంటే, అచ్చు రంధ్రాల ప్రకాశం ప్రకాశవంతంగా మరియు శుభ్రంగా ఉండేలా చూసుకోవాలి.