బయోమాస్ పెల్లెట్ యంత్రం యొక్క ప్రధాన నిర్మాణం ఏమిటి? ప్రధాన యంత్రం ప్రధానంగా ఫీడింగ్, స్టిరింగ్, గ్రాన్యులేటింగ్, ట్రాన్స్మిషన్ మరియు లూబ్రికేషన్ వ్యవస్థలతో కూడి ఉంటుంది. పని ప్రక్రియ ఏమిటంటే, 15% కంటే ఎక్కువ తేమ లేని మిశ్రమ పొడిని (ప్రత్యేక పదార్థాలు తప్ప) హాప్పర్ నుండి ఫీడింగ్ ఆగర్‌లోకి ప్రవేశపెడతారు మరియు స్టెప్‌లెస్ స్పీడ్ రెగ్యులేటింగ్ మోటార్ వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా తగిన పదార్థ ప్రవాహాన్ని పొందుతారు, ఆపై ఆందోళనకారకంలోకి ప్రవేశించి మిక్సర్ గుండా వెళతారు. స్టిరింగ్ రాడ్ పౌడర్‌లో కలిపిన ఇనుప మలినాలను తొలగించడానికి ఐచ్ఛిక ఇనుప చూషణ పరికరం ద్వారా కదిలిస్తుంది మరియు చివరకు గ్రాన్యులేషన్ కోసం గ్రాన్యులేటర్ యొక్క ప్రెస్సింగ్ చాంబర్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది.
ఫీడర్
ఈ ఫీడర్ స్పీడ్ రెగ్యులేటింగ్ మోటార్, రిడ్యూసర్, ఆగర్ సిలిండర్ మరియు ఆగర్ షాఫ్ట్ లతో కూడి ఉంటుంది. స్పీడ్ రెగ్యులేటింగ్ మోటార్ త్రీ-ఫేజ్ అసమకాలిక AC మోటార్, ఎడ్డీ కరెంట్ క్లచ్ మరియు టాకోజెనరేటర్ లతో కూడి ఉంటుంది. ఇది JZT కంట్రోలర్ తో కలిపి ఉపయోగించబడుతుంది మరియు దాని అవుట్పుట్ వేగాన్ని JDIA విద్యుదయస్కాంత వేగ నియంత్రణ మోటార్ కంట్రోలర్ ద్వారా మార్చవచ్చు.
తగ్గించేది
ఫీడింగ్ రిడ్యూసర్ 1.10 తగ్గింపు నిష్పత్తితో సైక్లోయిడల్ పిన్‌వీల్ రిడ్యూసర్‌ను స్వీకరిస్తుంది, ఇది వేగాన్ని తగ్గించడానికి స్పీడ్ రెగ్యులేటింగ్ మోటారుతో నేరుగా అనుసంధానించబడి ఉంటుంది, తద్వారా ఫీడింగ్ ఆగర్ యొక్క ప్రభావవంతమైన వేగం 12 మరియు 120 rpm మధ్య నియంత్రించబడుతుంది.
ఫీడింగ్ ఆగర్
ఫీడింగ్ ఆగర్‌లో ఆగర్ బారెల్, ఆగర్ షాఫ్ట్ మరియు సీటుతో కూడిన బేరింగ్ ఉంటాయి. ఆగర్ ఫీడింగ్ పాత్రను పోషిస్తుంది మరియు వేగం సర్దుబాటు చేయబడుతుంది, అంటే, రేట్ చేయబడిన కరెంట్ మరియు అవుట్‌పుట్‌ను సాధించడానికి ఫీడింగ్ మొత్తం వేరియబుల్‌గా ఉంటుంది. శుభ్రపరచడం మరియు నిర్వహణ కోసం ఆగర్ షాఫ్ట్‌ను ఆగర్ సిలిండర్ యొక్క కుడి చివర నుండి బయటకు తీయవచ్చు.
గ్రాన్యులేటర్ ప్రెస్ రూమ్
బయోమాస్ పెల్లెట్ మెషిన్ యొక్క ప్రెస్సింగ్ చాంబర్ యొక్క ప్రధాన పని భాగాలు ప్రెస్సింగ్ డై, ప్రెస్సింగ్ రోలర్, ఫీడింగ్ స్క్రాపర్, కట్టర్ మరియు డై మరియు రోలర్ మధ్య అంతరాన్ని సర్దుబాటు చేయడానికి ఒక స్క్రూతో కూడి ఉంటాయి. కలప పొడిని డై కవర్ మరియు ఫీడింగ్ స్క్రాపర్ ద్వారా రెండు ప్రెస్సింగ్ ప్రాంతాలలోకి ఫీడ్ చేస్తారు మరియు హాలో షాఫ్ట్ డ్రైవ్ వీల్ డైని తిప్పేలా చేస్తుంది. కలప పొడిని డై మరియు రోలర్ మధ్య లాగుతారు మరియు సాపేక్షంగా తిరిగే రెండు భాగాలు కలప పొడిని క్రమంగా వెలికితీసి, డై హోల్‌లోకి పిండుతారు, డై హోల్‌లో ఏర్పడతాయి మరియు డై హోల్ యొక్క బయటి చివర వరకు నిరంతరం వెలికితీసి, ఆపై ఏర్పడిన కణాలను కట్టర్ ద్వారా అవసరమైన పొడవుకు కత్తిరించి, చివరకు ఏర్పడిన కణాలు యంత్రం నుండి బయటకు ప్రవహిస్తాయి. . ప్రెజర్ రోలర్ రెండు బేరింగ్‌ల ద్వారా ప్రెజర్ రోలర్ షాఫ్ట్‌పై స్థిరంగా ఉంటుంది, ప్రెజర్ రోలర్ షాఫ్ట్ లోపలి చివర బుషింగ్ ద్వారా ప్రధాన షాఫ్ట్‌తో స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు బయటి చివర ప్రెజర్ ప్లేట్‌తో స్థిరంగా ఉంటుంది. ప్రెజర్ రోలర్ షాఫ్ట్ అసాధారణంగా ఉంటుంది మరియు ప్రెజర్ రోలర్ షాఫ్ట్‌ను తిప్పడం ద్వారా డై రోలర్ గ్యాప్‌ను మార్చవచ్చు. గ్యాప్ సర్దుబాటు చక్రం తిప్పడం ద్వారా గ్యాప్ యొక్క సర్దుబాటు గ్రహించబడుతుంది.

బయోమాస్ పెల్లెట్ యంత్రం యొక్క లక్షణాలు:

అచ్చును చదునుగా ఉంచి, నోరు పైకి ఉంచి, పై నుండి క్రిందికి నేరుగా పెల్లెటైజింగ్ అచ్చులోకి ప్రవేశిస్తుంది. సాడస్ట్ యొక్క నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణ చాలా తేలికగా ఉంటుంది, నేరుగా పైకి క్రిందికి ఉంటుంది. సాడస్ట్ ప్రవేశించిన తర్వాత, దానిని తిప్పి, కణాలను సమానంగా అణిచివేసేందుకు ప్రెస్సింగ్ వీల్ ద్వారా చుట్టూ విసిరివేస్తారు.

వర్టికల్ రింగ్ డై సాడస్ట్ పెల్లెట్ మెషిన్ పైకి తెరిచి ఉంటుంది, ఇది వేడిని సులభంగా వెదజల్లుతుంది. అదనంగా, ఇది దుమ్ము తొలగింపు మరియు ఆటోమేటిక్ రీఫ్యూయలింగ్ కోసం ఎయిర్-కూల్డ్ క్లాత్ బ్యాగ్‌ల సెట్‌తో కూడా వస్తుంది. పెల్లెట్ మెషిన్ ఒక దృఢమైన పెద్ద షాఫ్ట్ మరియు పెద్ద కాస్ట్ స్టీల్ బేరింగ్ సీటు. దీని పెద్ద బేరింగ్ ఎటువంటి ఒత్తిడిని భరించదు, విచ్ఛిన్నం చేయడం సులభం కాదు మరియు సుదీర్ఘ జీవితాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

1. అచ్చు నిలువుగా ఉంటుంది, నిలువుగా ఫీడింగ్ చేస్తుంది, వంపు లేకుండా, మరియు గాలి శీతలీకరణ వ్యవస్థతో అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది వేడిని వెదజల్లడం సులభం.

2. అచ్చు స్థిరంగా ఉంటుంది, ప్రెజర్ రోలర్ తిరుగుతుంది, పదార్థం సెంట్రిఫ్యూజ్ చేయబడుతుంది మరియు అంచు సమానంగా పంపిణీ చేయబడుతుంది.

3. అచ్చు రెండు పొరలను కలిగి ఉంటుంది, వీటిని అధిక ఉత్పత్తి మరియు శక్తి ఆదా అనే రెండు ప్రయోజనాల కోసం ఉపయోగించవచ్చు.

4. స్వతంత్ర సరళత, అధిక పీడన వడపోత, శుభ్రంగా మరియు మృదువైనది.

5. గ్రాన్యులేషన్ యొక్క అచ్చు రేటును నిర్ధారించడానికి స్వతంత్ర ఉత్సర్గ పరికరం