బయోమాస్ గుళికల యంత్రం యొక్క ప్రధాన నిర్మాణం ఏమిటి? ప్రధాన యంత్రం ప్రధానంగా ఫీడింగ్, స్టిరింగ్, గ్రాన్యులేటింగ్, ట్రాన్స్మిషన్ మరియు లూబ్రికేషన్ సిస్టమ్‌లతో కూడి ఉంటుంది. పని ప్రక్రియ ఏమిటంటే, 15% కంటే ఎక్కువ తేమ లేని మిశ్రమ పొడి (ప్రత్యేక పదార్థాలు మినహా) హాప్పర్ నుండి ఫీడింగ్ ఆగర్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది మరియు స్టెప్‌లెస్ స్పీడ్ రెగ్యులేటింగ్ మోటారు వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా తగిన మెటీరియల్ ప్రవాహం పొందబడుతుంది. , ఆపై ఆందోళనకారునిలోకి ప్రవేశిస్తుంది మరియు మిక్సర్ గుండా వెళుతుంది. స్టిరింగ్ రాడ్ పౌడర్‌లో కలిపిన ఐరన్ మలినాలను తొలగించడానికి ఐచ్ఛిక ఐరన్ చూషణ పరికరం ద్వారా కదిలిస్తుంది మరియు చివరకు గ్రాన్యులేషన్ కోసం గ్రాన్యులేటర్ యొక్క ప్రెస్సింగ్ ఛాంబర్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది.
తినేవాడు
ఫీడర్ స్పీడ్ రెగ్యులేటింగ్ మోటార్, రిడ్యూసర్, ఆగర్ సిలిండర్ మరియు ఆగర్ షాఫ్ట్‌తో కూడి ఉంటుంది. స్పీడ్ రెగ్యులేటింగ్ మోటార్ మూడు-దశల అసమకాలిక AC మోటార్, ఎడ్డీ కరెంట్ క్లచ్ మరియు టాచోజెనరేటర్‌తో కూడి ఉంటుంది. ఇది JZT కంట్రోలర్‌తో కలిపి ఉపయోగించబడుతుంది మరియు దాని అవుట్‌పుట్ వేగాన్ని JDIA విద్యుదయస్కాంత స్పీడ్ రెగ్యులేటింగ్ మోటార్ కంట్రోలర్ ద్వారా మార్చవచ్చు.
తగ్గించేవాడు
ఫీడింగ్ రీడ్యూసర్ 1.10 తగ్గింపు నిష్పత్తితో సైక్లోయిడల్ పిన్‌వీల్ రీడ్యూసర్‌ను స్వీకరిస్తుంది, ఇది వేగాన్ని తగ్గించడానికి స్పీడ్ రెగ్యులేటింగ్ మోటార్‌తో నేరుగా అనుసంధానించబడి ఉంటుంది, తద్వారా ఫీడింగ్ ఆగర్ యొక్క ప్రభావవంతమైన వేగం 12 మరియు 120 rpm మధ్య నియంత్రించబడుతుంది.
ఫీడింగ్ ఆగర్
ఫీడింగ్ ఆగర్‌లో ఆగర్ బారెల్, ఆగర్ షాఫ్ట్ మరియు సీటుతో కూడిన బేరింగ్ ఉంటాయి. ఆగర్ ఫీడింగ్ పాత్రను పోషిస్తుంది మరియు వేగం సర్దుబాటు చేయబడుతుంది, అంటే ఫీడింగ్ మొత్తం వేరియబుల్, తద్వారా రేట్ చేయబడిన కరెంట్ మరియు అవుట్‌పుట్‌ను సాధించవచ్చు. క్లీనింగ్ మరియు మెయింటెనెన్స్ కోసం ఆగర్ సిలిండర్ యొక్క కుడి చివర నుండి ఆగర్ షాఫ్ట్‌ను బయటకు తీయవచ్చు.
గ్రాన్యులేటర్ ప్రెస్ రూమ్
బయోమాస్ పెల్లెట్ మెషిన్ యొక్క నొక్కే గది యొక్క ప్రధాన పని భాగాలు నొక్కడం డై, నొక్కడం రోలర్, ఫీడింగ్ స్క్రాపర్, కట్టర్ మరియు డై మరియు రోలర్ మధ్య అంతరాన్ని సర్దుబాటు చేయడానికి ఒక స్క్రూతో కూడి ఉంటాయి. చెక్క పొడిని డై కవర్ మరియు ఫీడింగ్ స్క్రాపర్ ద్వారా రెండు నొక్కే ప్రాంతాలకు అందించబడుతుంది మరియు బోలు షాఫ్ట్ డ్రైవ్ వీల్ డైని తిప్పడానికి నడిపిస్తుంది. చెక్క పొడిని డై మరియు రోలర్ మధ్య గీస్తారు, మరియు సాపేక్షంగా తిరిగే రెండు భాగాలు కలప పొడిని క్రమంగా వెలికితీసి, డై హోల్‌లోకి దూరి, డై హోల్‌లో ఏర్పడి, డై హోల్ యొక్క బయటి చివర వరకు నిరంతరం వెలికి తీయబడుతుంది మరియు అప్పుడు ఏర్పడిన కణాలు కట్టర్ ద్వారా అవసరమైన పొడవులో కత్తిరించబడతాయి మరియు చివరకు ఏర్పడిన కణాలు యంత్రం నుండి బయటకు ప్రవహిస్తాయి. . ప్రెజర్ రోలర్ రెండు బేరింగ్‌ల ద్వారా ప్రెజర్ రోలర్ షాఫ్ట్‌పై స్థిరంగా ఉంటుంది, ప్రెజర్ రోలర్ షాఫ్ట్ యొక్క అంతర్గత ముగింపు బుషింగ్ ద్వారా ప్రధాన షాఫ్ట్‌తో స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు బయటి ముగింపు ప్రెజర్ ప్లేట్‌తో స్థిరంగా ఉంటుంది. ప్రెజర్ రోలర్ షాఫ్ట్ అసాధారణంగా ఉంటుంది మరియు ప్రెజర్ రోలర్ షాఫ్ట్‌ను తిప్పడం ద్వారా డై రోలర్ గ్యాప్‌ని మార్చవచ్చు. గ్యాప్ సర్దుబాటు చక్రం తిప్పడం ద్వారా గ్యాప్ యొక్క సర్దుబాటు గ్రహించబడుతుంది.

బయోమాస్ గుళికల యంత్రం యొక్క లక్షణాలు:

అచ్చు ఫ్లాట్‌గా వేయబడింది, నోరు పైకి ఉంటుంది మరియు నేరుగా పై నుండి క్రిందికి గుళికల రూపంలోకి ప్రవేశిస్తుంది. సాడస్ట్ యొక్క నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణ చాలా తేలికగా ఉంటుంది, నేరుగా పైకి క్రిందికి ఉంటుంది. సాడస్ట్ ప్రవేశించిన తరువాత, కణాలను సమానంగా అణిచివేసేందుకు నొక్కడం చక్రం ద్వారా తిప్పబడుతుంది మరియు విసిరివేయబడుతుంది.

నిలువు రింగ్ డై సాడస్ట్ గుళికల యంత్రం పైకి తెరిచి ఉంటుంది, ఇది వేడిని వెదజల్లడం సులభం. అదనంగా, ఇది దుమ్ము తొలగింపు మరియు ఆటోమేటిక్ రీఫ్యూయలింగ్ కోసం గాలి-చల్లబడిన క్లాత్ బ్యాగ్‌ల సెట్‌తో కూడా వస్తుంది. గుళిక యంత్రం ఘనమైన పెద్ద షాఫ్ట్ మరియు పెద్ద తారాగణం ఉక్కు బేరింగ్ సీటు. దీని పెద్ద బేరింగ్ ఎటువంటి ఒత్తిడిని భరించదు, విచ్ఛిన్నం చేయడం సులభం కాదు మరియు సుదీర్ఘ జీవితాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

1. అచ్చు నిలువుగా ఉంటుంది, నిలువుగా ఆహారం, వంపు లేకుండా, మరియు గాలి శీతలీకరణ వ్యవస్థతో అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది వేడిని వెదజల్లడం సులభం.

2. అచ్చు స్థిరంగా ఉంటుంది, పీడన రోలర్ తిరుగుతుంది, పదార్థం సెంట్రిఫ్యూజ్ చేయబడుతుంది మరియు అంచు సమానంగా పంపిణీ చేయబడుతుంది.

3. అచ్చు రెండు పొరలను కలిగి ఉంటుంది, వీటిని రెండు ప్రయోజనాల కోసం ఉపయోగించవచ్చు, అధిక ఉత్పత్తి మరియు శక్తి ఆదా.

4. స్వతంత్ర సరళత, అధిక పీడన వడపోత, శుభ్రంగా మరియు మృదువైనది.

5. గ్రాన్యులేషన్ యొక్క అచ్చు రేటును నిర్ధారించడానికి స్వతంత్ర ఉత్సర్గ పరికరం