సాడస్ట్ గ్రాన్యులేటర్‌ను కొన్నిసార్లు బయోమాస్ గ్రాన్యులేటర్ అని పిలుస్తారు, ఎందుకంటే ప్రజలు వివిధ బయోమాస్‌లను ముడి పదార్థాలుగా ఉపయోగిస్తారు. అదనంగా, వివిధ ముడి పదార్థాల ప్రకారం గ్రాన్యులేటర్‌ను వరి పొట్టు గ్రాన్యులేటర్, బెరడు గ్రాన్యులేటర్ మొదలైనవాటిని కూడా విస్తృతంగా పిలుస్తారు. . ఈ పేర్ల నుండి, గుళిక యంత్రం యొక్క ముడి పదార్థాలు విస్తృత శ్రేణి అనువర్తనాలను కలిగి ఉన్నాయని మనం చూడవచ్చు, వీటిని సాడస్ట్, వివిధ కలప చిప్స్, వివిధ స్ట్రాస్, బియ్యం పొట్టు, వేరుశెనగ పెంకులు, కొమ్మలు మరియు బెరడు వంటి బయోమాస్ పదార్థాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు. .

వ్యత్యాసం గుళిక యంత్రం అచ్చు యొక్క కుదింపు నిష్పత్తి. వివిధ ముడి పదార్థాలకు సరిపోయేలా సాడస్ట్ గుళికల యంత్రం అచ్చు యొక్క కుదింపు నిష్పత్తిని సర్దుబాటు చేయడం మాత్రమే అవసరం. గుళిక యంత్ర అచ్చు యొక్క కుదింపు నిష్పత్తి ఒక రకమైన ముడి పదార్థానికి మాత్రమే వర్తించవచ్చని గమనించాలి. ముడి పదార్థం స్థానంలో ఉంటే, అప్పుడు భర్తీ కంటే గుళికల యంత్రం అచ్చు యొక్క కుదింపు నిష్పత్తి.

సరళంగా చెప్పాలంటే, ఒక గుళిక యంత్రం అచ్చు ఒక కుదింపు నిష్పత్తితో అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది ఒక రకమైన ముడి పదార్థానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. ముడి పదార్థాన్ని భర్తీ చేస్తే, అచ్చును భర్తీ చేయవచ్చు!

సాడస్ట్ గ్రాన్యులేటర్ గ్రాన్యులేషన్ ప్రక్రియలో ముడి పదార్థాలకు కొన్ని అవసరాలను కలిగి ఉంది, ముడి పదార్థాల పరిమాణం మరియు తేమ అవసరాలు చాలా ముఖ్యమైనవి.

ముడి పదార్థం యొక్క పరిమాణం సాపేక్షంగా పెద్దది అయినట్లయితే, దానిని ముందుగా పల్వరైజ్ చేయాలి. సాధారణ పల్వరైజర్ ముడి పదార్థాన్ని రెండు మిల్లీమీటర్ల వరకు పల్వరైజ్ చేయగలదు, ఇది గ్రాన్యులేటర్ యొక్క పరిమాణ అవసరాలను తీర్చగలదు.

ముడి పదార్థాల తేమ కోసం గుళిక యంత్రం యొక్క అవసరాలు కూడా చాలా ముఖ్యమైనవి, మరియు తేమను సుమారు 18% వద్ద నియంత్రించాలి. తేమ చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, కుదింపు ఏర్పడదు, మరియు తేమ చాలా తక్కువగా ఉంటే, పొడి చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది లేదా కణాలు చాలా తక్కువగా ఉంటాయి.

అందువల్ల, సాడస్ట్ గుళిక యంత్రం యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ముడి పదార్థాల తేమను బాగా నియంత్రించాలి.

అచ్చు గుళికలతో వివిధ సమస్యలు:

1. సాడస్ట్ కణాలు నిలువు పగుళ్లను ఉత్పత్తి చేస్తాయి

కొంతమంది వినియోగదారుల ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, ఎంచుకున్న డ్రైయర్ రకం కారణంగా, కలప చిప్స్ సమానంగా ఎండబెట్టడం సాధ్యం కాదు, ఫలితంగా ముడి చెక్క చిప్స్ యొక్క అసమాన తేమ ఉంటుంది. ఇది సాగే మరియు సింగిల్ ఓపెన్, ఫలితంగా నిలువు పగుళ్లు ఏర్పడతాయి.

2. గుళికలు వంగి ఉంటాయి మరియు ఉపరితలంపై అనేక పగుళ్లు ఉన్నాయి

సాడస్ట్ గుళిక యంత్రం యొక్క ఈ దృగ్విషయం సాధారణంగా గుళికలు రింగ్ డైని విడిచిపెట్టినప్పుడు సంభవిస్తుంది. ఉత్పత్తిలో, కట్టర్ స్థానం రింగ్ డై యొక్క ఉపరితలం నుండి చాలా దూరంగా సర్దుబాటు చేయబడినప్పుడు మరియు బ్లేడ్ అంచు మొద్దుబారినప్పుడు, గుళికలు డై హోల్ నుండి వెలికితీసినప్పుడు కట్టర్ ద్వారా కత్తిరించడం సులభం. కొన్ని చెక్క గుళికలు ఒక వైపుకు వంగి మరియు మరొక వైపు చాలా పగుళ్లతో కత్తిరించడం కంటే విరిగిన లేదా నలిగిపోతుంది. శీతలీకరణ లేదా రవాణా కోసం కూలర్‌లోకి ప్రవేశించే ప్రక్రియలో, కణాలు ఈ పగుళ్ల నుండి విరిగిపోతాయి, ఫలితంగా చాలా పొడి లేదా చాలా చిన్న కణాలు ఉత్పత్తి అవుతాయి.

3. కణం మూల బిందువు నుండి రేడియేషన్ పగుళ్లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది

ఈ పరిస్థితికి ప్రధాన కారణం కలప చిప్స్ సాపేక్షంగా పెద్ద చెక్క ముక్కలు కలిగి ఉంటుంది. గ్రాన్యులేషన్ సమయంలో సారూప్య ఫైబర్ డిగ్రీలు కలిగిన ముడి పదార్థాలు ఒకదానితో ఒకటి పిండి వేయబడతాయి మరియు కలిసిపోతాయి. పెద్ద ఫైబర్స్ ఉంటే, ఫైబర్స్ మధ్య పరస్పర చర్య ప్రభావితమవుతుంది. ఇతర సూక్ష్మమైన ముడి పదార్ధాల వలె మృదువుగా చేయడం అంత సులభం కాదు మరియు శీతలీకరణ సమయంలో, మృదుత్వం యొక్క విభిన్న స్థాయి కారణంగా, సంకోచంలో వ్యత్యాసం ఏర్పడుతుంది, ఫలితంగా రేడియేషన్ పగుళ్లు ఏర్పడతాయి.
మీరు ఆవరణలో మార్కెట్ సర్వేలో మంచి ఉద్యోగం చేస్తూ, అధిక-నాణ్యత ఉత్పత్తులను కొనుగోలు చేసి, మంచి పెల్లెట్ మెషీన్ తయారీదారుని ఎంచుకున్నంత వరకు, పైన పేర్కొన్న సమస్యల అవకాశాలు తగ్గుతాయి.