బయోమాస్ గుళికల యంత్రం యొక్క దీర్ఘకాలిక ఉపయోగం సమయంలో, అవుట్పుట్ క్రమంగా తగ్గుతుంది మరియు ఉత్పత్తి అవసరాలు తీర్చబడవు.

గుళికల యంత్రం యొక్క అవుట్‌పుట్‌లో క్షీణతకు అనేక కారణాలు ఉన్నాయి. పెల్లెట్ మెషీన్‌ను వినియోగదారు సరిగ్గా ఉపయోగించకపోవడం వల్ల పెల్లెట్ మెషీన్‌లోని కొంత భాగానికి నష్టం జరిగి ఉండవచ్చు లేదా ఇన్‌స్టాలేషన్ సమయంలో ఇది సరిగ్గా ఇన్‌స్టాల్ చేయబడి ఉండవచ్చు మరియు ఇది ప్రామాణిక అవసరాలను తీర్చలేదు. , సంక్షిప్తంగా, అవుట్‌పుట్ క్షీణత అనేది సంస్థల అభివృద్ధిని ప్రభావితం చేసే తలనొప్పి.

ఈ రోజు, కింగోరో ఎడిటర్ బయోమాస్ పెల్లెట్ మెషిన్ అవుట్‌పుట్‌పై స్క్రీన్ ప్రభావం ఎంత ముఖ్యమో మీకు వివరించడంపై దృష్టి పెడుతుంది.
1. స్క్రీన్ పొడవు స్క్రీనింగ్ సామర్థ్యాన్ని నిర్ణయిస్తుంది మరియు స్క్రీన్ వెడల్పు బయోమాస్ పెల్లెట్ మెషిన్ అవుట్‌పుట్‌ను నిర్ణయిస్తుంది. అవుట్‌పుట్‌ను పెంచడానికి, మేము ఫీడింగ్ పద్ధతిని సర్దుబాటు చేయవచ్చు, తద్వారా మెటీరియల్‌ని పూర్తి స్క్రీన్ వెడల్పులో అందించాలి, తద్వారా అవుట్‌పుట్ పెరగడమే కాకుండా స్క్రీన్ పూర్తిగా ఉపయోగించబడుతుంది, నిష్క్రియ వనరుల దృగ్విషయాన్ని నివారించడం;

2. పెల్లెట్ మెషిన్ స్క్రీన్ ప్రారంభ రేటును మెరుగుపరచండి: పెద్ద ప్రారంభ రేటు, ఎక్కువ పదార్థాలు గంటకు స్క్రీన్ గుండా వెళతాయి, ఇది స్క్రీనింగ్ ప్రభావాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు బయోమాస్ పెల్లెట్ మెషిన్ పరికరాల అవుట్‌పుట్‌ను పెంచడానికి కూడా చాలా ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది. పద్ధతి;

3. వెట్ స్క్రీనింగ్ ఉపయోగించడం వల్ల అవుట్‌పుట్ పెరగడమే కాకుండా, స్క్రీనింగ్ ప్రక్రియలో ఉత్పన్నమయ్యే ధూళి ఉద్గారాలను కూడా తగ్గిస్తుంది మరియు వాతావరణాన్ని కలుషితం చేస్తుంది, ఇది పర్యావరణ పరిరక్షణకు కూడా చాలా ఉపయోగకరంగా ఉంటుంది. స్క్రీన్ యొక్క బ్యాటర్ సచ్ఛిద్రతను తగ్గించడానికి, స్క్రీన్‌ను శుభ్రం చేయడానికి మరియు అల్ట్రాసోనిక్ పరికరాన్ని ఉపయోగించడానికి మరిన్ని బౌన్స్ బాల్స్‌ను జోడించడాన్ని పరిగణించండి. స్క్రీన్ యొక్క మెష్ బ్లాక్ చేయబడితే, స్క్రీన్ గుండా వెళ్ళే మెటీరియల్ మొత్తం తగ్గించబడుతుంది, ఇది అవుట్‌పుట్‌ను తగ్గిస్తుంది మరియు స్క్రీన్‌ను నిర్వహిస్తుంది. అడ్డంకులు లేని రంధ్రాలు కూడా దిగుబడిని పెంచే గొప్ప మార్గాలలో ఒకటి.

4. మోటారు యొక్క శక్తిని పెంచండి: మోటారు యొక్క శక్తి స్క్రీనింగ్ పనికి ప్రధాన శక్తి వనరు మరియు స్క్రీనింగ్ పనిని పూర్తి చేయడానికి ప్రధాన శక్తి. మోటారు యొక్క శక్తిని సరిగ్గా పెంచడం వలన గుళిక యంత్ర పరికరాల ఉత్పత్తిని పెంచవచ్చు;

5. గుళికల మిల్లు యొక్క వంపు కోణం సర్దుబాటు చేయవచ్చు. పదార్థం యొక్క మందాన్ని తగ్గించడానికి మరియు సన్నని పదార్థ పొరల స్క్రీనింగ్‌ను గ్రహించడానికి తగిన వంపు కోణం ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది. దాణా మొత్తం చాలా పెద్దది అయినట్లయితే, పదార్థం తీవ్రంగా పేరుకుపోతుందని మనందరికీ తెలుసు, ఇది స్క్రీనింగ్ యొక్క సామర్థ్యానికి దారితీయదు, అది తగ్గించబడితే చాలా అననుకూలంగా ఉంటుంది మరియు ఇది స్క్రీన్‌కు హాని కలిగించవచ్చు;

6. స్క్రీన్ యొక్క బ్యాటర్ సచ్ఛిద్రతను తగ్గించడానికి, స్క్రీన్‌ను శుభ్రం చేయడానికి మరియు అల్ట్రాసోనిక్ పరికరాన్ని ఉపయోగించడానికి మరిన్ని బౌన్స్ బాల్స్‌ను జోడించడాన్ని పరిగణించండి. స్క్రీన్ మెష్ బ్లాక్ చేయబడితే, స్క్రీన్ గుండా వెళ్ళే మెటీరియల్ మొత్తం తగ్గిపోతుంది, ఇది అవుట్‌పుట్‌ను తగ్గిస్తుంది. స్క్రీన్ ఓపెనింగ్‌లను అడ్డంకులు లేకుండా ఉంచడం కూడా ఉత్పత్తిని పెంచడానికి ఉత్తమ మార్గాలలో ఒకటి.