బయోమాస్ పెల్లెట్ యంత్రాన్ని దీర్ఘకాలికంగా ఉపయోగించడం వల్ల ఉత్పత్తి క్రమంగా తగ్గుతుంది మరియు ఉత్పత్తి అవసరాలు తీర్చబడవు.

పెల్లెట్ యంత్రం యొక్క ఉత్పత్తి తగ్గడానికి అనేక కారణాలు ఉన్నాయి. వినియోగదారుడు పెల్లెట్ యంత్రాన్ని సరిగ్గా ఉపయోగించకపోవడం వల్ల పెల్లెట్ యంత్రంలోని ఒక భాగానికి నష్టం జరిగి ఉండవచ్చు లేదా ఇన్‌స్టాలేషన్ సమయంలో దానిని సరిగ్గా ఇన్‌స్టాల్ చేయకపోవడం మరియు అది ప్రామాణిక అవసరాలను తీర్చకపోవడం వల్ల కావచ్చు. , సంక్షిప్తంగా, ఉత్పత్తిలో క్షీణత అనేది సంస్థల అభివృద్ధిని ప్రభావితం చేసే తలనొప్పి.

ఈరోజు, కింగోరో ఎడిటర్ బయోమాస్ పెల్లెట్ మెషిన్ అవుట్‌పుట్‌పై స్క్రీన్ ప్రభావం ఎంత ముఖ్యమో మీకు వివరించడంపై దృష్టి పెడతారు.
1. స్క్రీన్ పొడవు స్క్రీనింగ్ సామర్థ్యాన్ని నిర్ణయిస్తుంది మరియు స్క్రీన్ వెడల్పు బయోమాస్ పెల్లెట్ మెషిన్ యొక్క అవుట్‌పుట్‌ను నిర్ణయిస్తుంది. అవుట్‌పుట్‌ను పెంచడానికి, మేము ఫీడింగ్ పద్ధతిని సర్దుబాటు చేయవచ్చు, తద్వారా మెటీరియల్‌ను పూర్తి స్క్రీన్ వెడల్పుతో ఫీడ్ చేయాలి, తద్వారా అవుట్‌పుట్ పెరగడమే కాకుండా, స్క్రీన్ పూర్తిగా ఉపయోగించబడుతుంది, నిష్క్రియ వనరుల దృగ్విషయాన్ని నివారిస్తుంది;

2. పెల్లెట్ మెషిన్ స్క్రీన్ యొక్క ప్రారంభ రేటును మెరుగుపరచండి: ప్రారంభ రేటు ఎక్కువగా ఉంటే, గంటకు ఎక్కువ పదార్థాలు స్క్రీన్ గుండా వెళతాయి, ఇది స్క్రీనింగ్ ప్రభావాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు బయోమాస్ పెల్లెట్ మెషిన్ పరికరాల ఉత్పత్తిని పెంచడానికి కూడా చాలా ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది. పద్ధతి;

3. తడి స్క్రీనింగ్ వాడకం ఉత్పత్తిని పెంచడమే కాకుండా, స్క్రీనింగ్ ప్రక్రియలో ఉత్పన్నమయ్యే ధూళి ఉద్గారాలను తగ్గించి వాతావరణాన్ని కలుషితం చేస్తుంది, ఇది పర్యావరణ పరిరక్షణకు కూడా చాలా ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది. స్క్రీన్ యొక్క బ్యాటర్ పోరోసిటీని తగ్గించడానికి, స్క్రీన్‌ను శుభ్రం చేయడానికి మరియు అల్ట్రాసోనిక్ పరికరాన్ని ఉపయోగించడానికి మరిన్ని బౌన్సింగ్ బాల్‌లను జోడించడాన్ని పరిగణించండి. స్క్రీన్ యొక్క మెష్ నిరోధించబడితే, స్క్రీన్ గుండా వెళ్ళే పదార్థం మొత్తం తగ్గుతుంది, ఇది అవుట్‌పుట్‌ను తగ్గిస్తుంది మరియు స్క్రీన్‌ను నిర్వహిస్తుంది. అడ్డంకులు లేని రంధ్రాలు కూడా దిగుబడిని పెంచడానికి గొప్ప మార్గాలలో ఒకటి.

4. మోటారు శక్తిని పెంచండి: మోటారు శక్తి స్క్రీనింగ్ పనికి ప్రధాన శక్తి వనరు మరియు స్క్రీనింగ్ పనిని పూర్తి చేయడానికి ప్రధాన శక్తి. మోటారు శక్తిని సరిగ్గా పెంచడం వల్ల పెల్లెట్ మెషిన్ పరికరాల అవుట్‌పుట్ పెరుగుతుంది;

5. పెల్లెట్ మిల్లు యొక్క వంపు కోణాన్ని సర్దుబాటు చేయవచ్చు. పదార్థం యొక్క మందాన్ని తగ్గించడానికి మరియు సన్నని పదార్థ పొరల స్క్రీనింగ్‌ను గ్రహించడానికి తగిన వంపు కోణం ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది. ఫీడింగ్ మొత్తం చాలా పెద్దగా ఉంటే, పదార్థం తీవ్రంగా పేరుకుపోతుందని మనందరికీ తెలుసు, ఇది స్క్రీనింగ్ యొక్క సామర్థ్యానికి దారితీయడమే కాకుండా దానిని తగ్గించినట్లయితే ఇది చాలా అననుకూలమైనది మరియు అది స్క్రీన్‌ను దెబ్బతీస్తుంది;

6. స్క్రీన్ యొక్క బ్యాటర్ పోరోసిటీని తగ్గించడానికి, స్క్రీన్‌ను శుభ్రం చేయడానికి మరిన్ని బౌన్సింగ్ బాల్స్‌ను జోడించడాన్ని పరిగణించండి మరియు అల్ట్రాసోనిక్ పరికరాన్ని ఉపయోగించండి. స్క్రీన్ యొక్క మెష్ బ్లాక్ చేయబడితే, స్క్రీన్ గుండా వెళ్ళే మెటీరియల్ మొత్తం తగ్గుతుంది, ఇది అవుట్‌పుట్‌ను తగ్గిస్తుంది. స్క్రీన్ ఓపెనింగ్‌లను అడ్డంకులు లేకుండా ఉంచడం కూడా ఉత్పత్తిని పెంచడానికి ఉత్తమ మార్గాలలో ఒకటి.