సాడస్ట్ పెల్లెట్ మెషిన్ తయారీదారులు పెల్లెట్ మెషిన్ యొక్క ప్రారంభ దశలను పరిచయం చేస్తారు

వుడ్ పెల్లెట్ మెషీన్ ఆన్ చేసినప్పుడు, ఐడ్లింగ్ ఆపరేషన్ కోసం పరికరాలను ఆన్ చేయాలి మరియు ఫీడ్ చేయడం ప్రారంభించే ముందు కరెంట్ సర్దుబాటు చేయాలి.

చివరి షట్‌డౌన్ నుండి మెటీరియల్ నెమ్మదిగా నూనెను బయటకు తీసినప్పుడు, అక్కడ ఏర్పడని లేదా సెమీ-ఫార్మ్డ్ మెటీరియల్ కణాలు ఉంటాయి. మోల్డింగ్ రేటు పెరిగిన తర్వాత, అది సాధారణ ఫీడ్‌తో ఉత్పత్తి అవుతుంది. తర్వాత ఉత్పత్తిని ఫీడ్ చేయడానికి ఫీడర్‌ను తెరవడం ప్రారంభించండి.

ఆపడానికి సిద్ధమవుతున్నప్పుడు, ముందుగా అచ్చులోని అచ్చు పదార్థాలను శుభ్రం చేయడానికి నూనె కలిగిన పదార్థాల ముడి పదార్థాలను పెంచండి, పరిశీలన గది నుండి నూనెను తనిఖీ చేసి, కలప గుళికలను భర్తీ చేయండి, తర్వాత ముందుగా ఫీడర్‌ను మూసివేయండి, ఆపై అది ఇకపై పదార్థాలను విడుదల చేయన తర్వాత కలప గుళిక యంత్రాన్ని ఆపివేయండి. హోస్ట్.

నూనె పదార్థాన్ని జోడించేటప్పుడు, దానిని నెమ్మదిగా జోడించాలి, చాలా వేగంగా అసాధారణ ఉత్సర్గకు దారితీస్తుంది లేదా వెంటనే పదార్థం ఉండదు. అన్ని భాగాలను పేరుకుపోయిన పదార్థం కోసం తనిఖీ చేయాలి. చెక్క గుళికల యంత్ర వ్యవస్థ యొక్క సాధారణ శక్తిని ఆపివేసి, తదుపరి శుభ్రపరిచే పనిని చేయండి.

సాడస్ట్ పెల్లెట్ యంత్రం పెద్దగా కంపించడానికి కారణాలు:

1. పెల్లెట్ మెషిన్‌లోని ఒక నిర్దిష్ట భాగంలో బేరింగ్ సమస్య ఉండవచ్చు, దీని వలన యంత్రం అసాధారణంగా నడుస్తుంది మరియు పని చేసే కరెంట్ హెచ్చుతగ్గులకు లోనవుతుంది. పని చేసే కరెంట్ చాలా ఎక్కువగా ఉంది (బేరింగ్‌ను తనిఖీ చేయడానికి లేదా భర్తీ చేయడానికి షట్ డౌన్ చేయండి).

2. సాడస్ట్ పెల్లెట్ మెషిన్ యొక్క రింగ్ డై బ్లాక్ చేయబడింది లేదా డై హోల్‌లో కొంత భాగం మాత్రమే విడుదల చేయబడుతుంది. విదేశీ పదార్థం రింగ్ డైలోకి ప్రవేశిస్తుంది, రింగ్ డై గుండ్రంగా లేదు, ప్రెస్సింగ్ రోలర్ మరియు ప్రెస్సింగ్ డై మధ్య అంతరం చాలా గట్టిగా ఉంది, ప్రెస్సింగ్ రోలర్ ధరించి ఉంటుంది లేదా ప్రెస్సింగ్ రోలర్ యొక్క బేరింగ్‌ను తిప్పలేము, ఇది పెల్లెట్ మెషిన్ యొక్క వైబ్రేషన్‌కు కారణమవుతుంది (రింగ్ డైని తనిఖీ చేయండి లేదా భర్తీ చేయండి మరియు ప్రెస్సింగ్ రోలర్‌ల మధ్య అంతరాన్ని సర్దుబాటు చేయండి).

3. పెల్లెట్ మెషిన్ యొక్క కలపడం యొక్క దిద్దుబాటు అసమతుల్యతతో ఉంది, ఎత్తు మరియు ఎడమ మధ్య విచలనం ఉంది, పెల్లెట్ మెషిన్ కంపిస్తుంది మరియు గేర్ షాఫ్ట్ యొక్క ఆయిల్ సీల్ సులభంగా దెబ్బతింటుంది (కప్లింగ్‌ను క్షితిజ సమాంతర రేఖకు క్రమాంకనం చేయాలి)

4. పెల్లెట్ మెషిన్ యొక్క ప్రధాన షాఫ్ట్ బిగించబడలేదు మరియు ప్రధాన షాఫ్ట్ వదులుగా ఉండటం వలన అక్షసంబంధ కదలిక ముందుకు వెనుకకు వస్తుంది, ప్రెజర్ రోలర్ స్పష్టంగా ఊగుతుంది, చెక్క గుళికల యంత్రం చాలా శబ్దం మరియు కంపనం కలిగి ఉంటుంది మరియు గుళికలను తయారు చేయడం కష్టం (ప్రధాన షాఫ్ట్ చివరన ఉన్న సీతాకోకచిలుక స్ప్రింగ్ మరియు రౌండ్ నట్‌ను బిగించాలి).

5. టెంపరింగ్ సమయం మరియు ఉష్ణోగ్రతను ఖచ్చితంగా నియంత్రించండి మరియు యంత్రంలోకి ప్రవేశించే ముడి పదార్థాల నీటి శాతాన్ని ఎప్పటికప్పుడు తెలుసుకోండి. ముడి పదార్థాలు చాలా పొడిగా లేదా చాలా తడిగా ఉంటే, ఉత్సర్గ అసాధారణంగా ఉంటుంది మరియు పెల్లెట్ యంత్రం అసాధారణంగా పనిచేస్తుంది.

6. పెల్లెట్ మెషిన్ యొక్క కండిషనర్ యొక్క తోక స్థిరంగా లేదు లేదా గట్టిగా స్థిరంగా లేదు, ఫలితంగా వణుకు వస్తుంది (బలపరచడం అవసరం).