సాడస్ట్ పెల్లెట్ మెషిన్ తయారీదారులు పెల్లెట్ మెషిన్ యొక్క ప్రారంభ దశలను పరిచయం చేశారు

చెక్క గుళికల యంత్రాన్ని ఆన్ చేసినప్పుడు, నిష్క్రియ ఆపరేషన్ కోసం పరికరాలను ఆన్ చేయాలి మరియు తిండిని ప్రారంభించే ముందు ప్రస్తుత సర్దుబాటు చేయాలి.

చివరి షట్‌డౌన్ నుండి మెటీరియల్ నెమ్మదిగా చమురును వెలికితీసినప్పుడు, ఏర్పడని లేదా సెమీ-ఫార్మేడ్ మెటీరియల్ పార్టికల్స్ ఉంటాయి. అచ్చు రేటు పెరిగిన తర్వాత, అది సాధారణ ఫీడ్‌తో ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది. అప్పుడు ఉత్పత్తిని పోషించడానికి ఫీడర్‌ను తెరవడం ప్రారంభించండి.

ఆపివేయడానికి సిద్ధమవుతున్నప్పుడు, అచ్చులోని అచ్చు పదార్థాలను శుభ్రం చేయడానికి మొదట చమురు-కలిగిన పదార్థాల ముడి పదార్థాలను పెంచండి, పరిశీలన గది నుండి నూనెను తనిఖీ చేయండి మరియు చెక్క గుళికలను భర్తీ చేయండి, తర్వాత ఫీడర్‌ను మూసివేసి, ఆపై చెక్క గుళికను ఆపివేయండి. మెషీన్ తర్వాత పదార్థాలను విడుదల చేయదు. హోస్ట్.

చమురు పదార్థాన్ని జోడించేటప్పుడు, అది నెమ్మదిగా జోడించబడాలి, చాలా వేగంగా అసాధారణమైన ఉత్సర్గకు దారి తీస్తుంది లేదా వెంటనే పదార్థం ఉండదు. సేకరించిన పదార్థం కోసం అన్ని భాగాలను తనిఖీ చేయాలి. చెక్క గుళికల యంత్ర వ్యవస్థ యొక్క సాధారణ శక్తిని ఆపివేయండి మరియు తదుపరి శుభ్రపరిచే పనిని చేయండి.

సాడస్ట్ గుళిక యంత్రం యొక్క పెద్ద కంపనానికి కారణాలు:

1. పెల్లెట్ మెషిన్ యొక్క నిర్దిష్ట భాగంలో బేరింగ్ సమస్య ఉండవచ్చు, ఇది యంత్రాన్ని అసాధారణంగా అమలు చేస్తుంది మరియు పని చేసే కరెంట్ హెచ్చుతగ్గులకు గురవుతుంది. వర్కింగ్ కరెంట్ చాలా ఎక్కువగా ఉంది (బేరింగ్‌ని తనిఖీ చేయడానికి లేదా భర్తీ చేయడానికి మూసివేయబడింది).

2. సాడస్ట్ గుళికల యంత్రం యొక్క రింగ్ డై బ్లాక్ చేయబడింది, లేదా డై హోల్‌లో కొంత భాగం మాత్రమే డిస్చార్జ్ చేయబడుతుంది. విదేశీ పదార్థం రింగ్ డైలోకి ప్రవేశిస్తుంది, రింగ్ డై గుండ్రంగా లేదు, నొక్కే రోలర్ మరియు నొక్కే డై మధ్య గ్యాప్ చాలా గట్టిగా ఉంటుంది, నొక్కే రోలర్ ధరిస్తారు లేదా నొక్కడం రోలర్ యొక్క బేరింగ్‌ను తిప్పడం సాధ్యం కాదు, ఇది కంపనానికి కారణమవుతుంది గుళికల యంత్రం యొక్క (రింగ్ డైని తనిఖీ చేయండి లేదా భర్తీ చేయండి మరియు నొక్కే రోలర్ల మధ్య అంతరాన్ని సర్దుబాటు చేయండి).

3. పెల్లెట్ మెషిన్ యొక్క కలపడం యొక్క దిద్దుబాటు అసమతుల్యమైనది, ఎత్తు మరియు ఎడమ మధ్య విచలనం ఉంది, గుళిక యంత్రం కంపిస్తుంది మరియు గేర్ షాఫ్ట్ యొక్క ఆయిల్ సీల్ సులభంగా దెబ్బతింటుంది (కప్లింగ్ తప్పనిసరిగా క్రమాంకనం చేయాలి క్షితిజ సమాంతర రేఖ)

4. గుళిక యంత్రం యొక్క ప్రధాన షాఫ్ట్ బిగించబడదు, మరియు ప్రధాన షాఫ్ట్ యొక్క పట్టుకోల్పోవడం అక్షసంబంధ కదలికను ముందుకు వెనుకకు కారణమవుతుంది, ప్రెజర్ రోలర్ స్పష్టంగా స్వింగ్ అవుతుంది, చెక్క గుళిక యంత్రం చాలా శబ్దం మరియు కంపనాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు ఇది గుళికలను తయారు చేయడం కష్టం (ప్రధాన షాఫ్ట్ చివరిలో సీతాకోకచిలుక వసంత మరియు గుండ్రని గింజను బిగించాలి).

5. టెంపరింగ్ సమయం మరియు ఉష్ణోగ్రతను ఖచ్చితంగా నియంత్రించండి మరియు యంత్రంలోకి ప్రవేశించే ముడి పదార్ధాల నీటి కంటెంట్ గురించి ఎప్పటికప్పుడు తెలుసుకోండి. ముడి పదార్థాలు చాలా పొడిగా లేదా చాలా తడిగా ఉంటే, ఉత్సర్గ అసాధారణంగా ఉంటుంది మరియు గుళికల యంత్రం అసాధారణంగా పని చేస్తుంది.

6. గుళికల యంత్రం యొక్క కండీషనర్ యొక్క తోక స్థిరంగా లేదు లేదా గట్టిగా స్థిరంగా లేదు, ఫలితంగా వణుకు (పటిష్టత అవసరం).