బయోమాస్ ఇంధనాలు మరింత ప్రాచుర్యం పొందుతున్నందున, కలప గుళికల యంత్రాలు మరింత దృష్టిని ఆకర్షించాయి. అప్పుడు, కొత్తగా కొనుగోలు చేసిన బయోమాస్ కలప గుళికల యంత్రాన్ని ఉపయోగించడంలో ఏ సమస్యలపై దృష్టి పెట్టాలి? కొత్త యంత్రం కొంతకాలంగా పనిచేస్తున్న పాత యంత్రం కంటే భిన్నంగా ఉంటుంది. దానిని ఉపయోగించండి మరియు మూడు పాయింట్లకు శ్రద్ధ వహించాలి. కలప గుళికల యంత్రం ఈ క్రింది మూడు పాయింట్లకు శ్రద్ధ వహించాలని మీకు గుర్తు చేస్తుంది:
1. వుడ్ పెల్లెట్ మెషిన్ పరికరాలను గ్రైండింగ్ చేయడం. కొత్తగా కొనుగోలు చేసిన వుడ్ పెల్లెట్ మెషిన్ ఫ్యాక్టరీ నుండి నిష్క్రమించినందున, అది సాధారణ డీబగ్గింగ్‌కు మాత్రమే గురైంది. తయారీదారు మెటీరియల్‌ను సాధారణంగా డిశ్చార్జ్ చేయవచ్చని మాత్రమే నిర్ధారిస్తాడు. వినియోగదారుడు వుడ్ పెల్లెట్ మెషిన్‌ను పొందిన తర్వాత, దానిని రన్-ఇన్ చేయాలి (వాస్తవానికి, ఏదైనా మెషిన్ రన్-ఇన్ పీరియడ్ ఉంటుంది), అధికారికంగా ఉపయోగించే ముందు వుడ్ పెల్లెట్ మెషిన్ సహేతుకంగా గ్రైండ్ చేయడం చాలా ముఖ్యం. ఎందుకంటే వుడ్ పెల్లెట్ మెషిన్ యొక్క రింగ్ డై రోలర్ హీట్-ట్రీట్ చేయబడిన భాగం. హీట్ ట్రీట్మెంట్ ప్రక్రియలో, రింగ్ డై లోపలి రంధ్రంలో కొన్ని బర్ర్లు ఉంటాయి, ఈ బర్ర్లు వుడ్ పెల్లెట్ మెషిన్ యొక్క ఆపరేషన్ సమయంలో పదార్థం యొక్క ప్రవాహాన్ని మరియు ఏర్పడటానికి ఆటంకం కలిగిస్తాయి, కాబట్టి వినియోగదారుడు వుడ్ పెల్లెట్ మెషిన్ ఆపరేషన్ మాన్యువల్‌లోని సూచనలను సహేతుకమైన గ్రైండింగ్ కోసం ఖచ్చితంగా పాటించాలి.

2. స్మూతింగ్ మరియు శీతలీకరణ ప్రక్రియ. బయోమాస్ వుడ్ పెల్లెట్ మెషిన్ యొక్క ప్రెస్సింగ్ రోలర్ కలప చిప్స్ మరియు ఇతర పదార్థాలను అచ్చు లోపలి రంధ్రంలోకి బయటకు తీయడానికి మరియు ఎదురుగా ఉన్న ముడి పదార్థాలను ముందు ముడి పదార్థాలకు నెట్టడానికి బాధ్యత వహిస్తుంది. ఈ ప్రక్రియలో, వుడ్ పెల్లెట్ మెషిన్ యొక్క పీడనం రోలర్ గుళికల ఏర్పాటును నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. సాడస్ట్ పెల్లెట్ మెషిన్ సాధారణ ఆపరేషన్‌లో ఉన్నప్పుడు, సాడస్ట్ పెల్లెట్ మెషిన్ పరికరాల ప్రెస్సింగ్ బార్ యొక్క పని ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఈ సమయంలో మనం చేయాల్సిందల్లా సాడస్ట్ పెల్లెట్ మెషిన్ భాగాలు ఒకదానికొకటి మంచి సంబంధంలో ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి సకాలంలో మరియు సహేతుకమైన పద్ధతిలో చమురును సరఫరా చేయడం. సరళత మరియు ప్రభావవంతమైన వేడి వెదజల్లే చర్యలు వుడ్ పెల్లెట్ మెషిన్ ప్రెస్ వీల్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించగలవు, తద్వారా వుడ్ పెల్లెట్ మెషిన్ యొక్క అవుట్‌పుట్ యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించవచ్చు.

3. కొత్తగా కొనుగోలు చేసిన చెక్క గుళికల యంత్రం ఎక్కువ ముడి పదార్థాలను జోడించదు. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, కొత్త గుళికల ఉత్పత్తి రేట్ చేయబడిన ఉత్పత్తి కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, 1T/h రేటింగ్ కలిగిన చెక్క గుళికల యంత్రం ప్రారంభంలో ఒక గంట పాటు ఒత్తిడికి గురవుతుంది. ఇది 900 కిలోగ్రాములను మాత్రమే ఉత్పత్తి చేయగలదు, కానీ భవిష్యత్తులో రన్నింగ్-ఇన్ వ్యవధిని దాటిన తర్వాత, అవుట్‌పుట్ దాని స్వంత రేటింగ్ ఉన్న ఉత్పత్తికి చేరుకుంటుంది. కొత్త చెక్క గుళికల యంత్రాన్ని ఉత్పత్తిలోకి ప్రవేశపెట్టినప్పుడు వినియోగదారులు చాలా అసహనంగా ఉండకూడదు మరియు తక్కువ ఆహారం ఇవ్వాలి.

సాధారణంగా, కొత్త చెక్క గుళికల యంత్ర పరికరాలకు ఎక్కువ నిర్వహణ అవసరం. చెక్క గుళికల యంత్రం అధిక పని తీవ్రత మరియు సాపేక్షంగా అధిక భారాన్ని కలిగి ఉంటుంది. వినియోగదారులు కరెంట్, వోల్టేజ్, ధ్వని, ధూళి, కణాలు వంటి మొత్తం ఉత్పత్తి ప్రక్రియను ట్రాక్ చేసి పర్యవేక్షించాలి. ఇతర సందర్భాల్లో, భవిష్యత్తులో, చెక్క గుళికల యంత్రం విఫలమైన సందర్భంలో, దానిని లక్ష్యంగా చేసుకోవచ్చు మరియు చెక్క గుళికల యంత్రం యొక్క సేవా జీవితాన్ని నిర్ధారించడానికి లోపభూయిష్టంగా ధరించే భాగాలను చాలా త్వరగా భర్తీ చేయవచ్చు.