బయోమాస్ ఇంధనాలు మరింత ప్రాచుర్యం పొందడంతో, చెక్క గుళికల యంత్రాలు మరింత దృష్టిని ఆకర్షించాయి. అప్పుడు, కొత్తగా కొనుగోలు చేసిన బయోమాస్ కలప గుళికల యంత్రాన్ని ఉపయోగించడంలో ఏ సమస్యలకు శ్రద్ధ వహించాలి? కొంత కాలంగా పనిచేస్తున్న పాత యంత్రానికి కొత్త యంత్రం భిన్నంగా ఉంటుంది. కేవలం దాన్ని ఉపయోగించండి మరియు మూడు పాయింట్లు దృష్టి చెల్లించటానికి అవసరం. చెక్క గుళిక యంత్రం క్రింది మూడు పాయింట్లకు శ్రద్ధ వహించాలని మీకు గుర్తు చేస్తుంది:
1. చెక్క గుళికల యంత్ర పరికరాలు గ్రౌండింగ్. కొత్తగా కొనుగోలు చేసిన కలప గుళికల యంత్రం ఫ్యాక్టరీ నుండి ఇప్పుడే నిష్క్రమించినందున, ఇది సాధారణ డీబగ్గింగ్‌కు మాత్రమే గురైంది. తయారీదారు పదార్థం సాధారణంగా విడుదల చేయబడుతుందని మాత్రమే నిర్ధారిస్తుంది. వినియోగదారు వుడ్ పెల్లెట్ మెషీన్‌ను పొందిన తర్వాత, దానిని రన్-ఇన్ చేయాలి (వాస్తవానికి, ఏదైనా యంత్రం రన్-ఇన్ పీరియడ్ ఉంటుంది), అధికారికంగా ఉపయోగించే ముందు చెక్క గుళిక యంత్రం సహేతుకంగా గ్రైండ్ చేయడం చాలా ముఖ్యం. ఎందుకంటే కలప గుళికల యంత్రం యొక్క రింగ్ డై రోలర్ వేడి-చికిత్స చేయబడిన భాగం. హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ప్రక్రియలో, రింగ్ డై యొక్క లోపలి రంధ్రం కొన్ని బర్ర్స్‌లను కలిగి ఉంటుంది, ఈ బర్ర్స్ కలప గుళికల యంత్రం యొక్క ఆపరేషన్ సమయంలో పదార్థం యొక్క ప్రవాహాన్ని మరియు ఏర్పడటానికి ఆటంకం కలిగిస్తాయి, కాబట్టి వినియోగదారు చెక్క గుళిక యంత్రంలోని సూచనలను ఖచ్చితంగా పాటించాలి. సహేతుకమైన గ్రౌండింగ్ కోసం ఆపరేషన్ మాన్యువల్.

2. స్మూత్ మరియు శీతలీకరణ ప్రక్రియ. బయోమాస్ వుడ్ పెల్లెట్ మెషీన్ యొక్క నొక్కే రోలర్ చెక్క చిప్స్ మరియు ఇతర పదార్థాలను అచ్చు లోపలి రంధ్రంలోకి బయటకు తీయడానికి మరియు ఎదురుగా ఉన్న ముడి పదార్థాలను ముందు ముడి పదార్థాలకు నెట్టడానికి బాధ్యత వహిస్తుంది. ఈ ప్రక్రియలో, చెక్క గుళికల యంత్రం యొక్క ఒత్తిడి రోలర్ నేరుగా గుళికల ఏర్పాటును ప్రభావితం చేస్తుంది. సాడస్ట్ గుళిక యంత్రం సాధారణ ఆపరేషన్‌లో ఉన్నప్పుడు, సాడస్ట్ గుళిక యంత్ర పరికరాలు నొక్కడం బార్ యొక్క పని ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఈ సమయంలో మనం చేయవలసింది ఏమిటంటే, రంపపు గుళికల యంత్ర భాగాలు ఒకదానితో ఒకటి మంచి సంబంధంలో ఉన్నాయని నిర్ధారించడానికి సకాలంలో మరియు సహేతుకమైన పద్ధతిలో చమురును సరఫరా చేయడం. సరళత మరియు సమర్థవంతమైన వేడి వెదజల్లడం చర్యలు చెక్క గుళికల యంత్రం ప్రెస్ వీల్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించగలవు, తద్వారా కలప గుళికల యంత్రం యొక్క అవుట్పుట్ యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి.

3. కొత్తగా కొనుగోలు చేసిన కలప గుళికల యంత్రం చాలా ముడి పదార్థాలను జోడించదు. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, కొత్త గుళికల అవుట్‌పుట్ రేట్ చేయబడిన అవుట్‌పుట్ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, 1T/h రేటెడ్ అవుట్‌పుట్‌తో కలప గుళికల యంత్రం ప్రారంభంలో ఒక గంట పాటు నిరుత్సాహపడుతుంది. ఇది 900 కిలోగ్రాములు మాత్రమే ఉత్పత్తి చేయగలదు, కానీ భవిష్యత్తులో రన్-ఇన్ వ్యవధిని దాటిన తర్వాత, అవుట్‌పుట్ దాని స్వంత రేట్ అవుట్‌పుట్‌కు చేరుకుంటుంది. కొత్త వుడ్ పెల్లెట్ మెషీన్‌ను ఉత్పత్తిలో ఉంచినప్పుడు వినియోగదారులు చాలా అసహనానికి గురికాకూడదు మరియు తక్కువ ఆహారం ఇవ్వాలి.

సాధారణంగా, కొత్త చెక్క గుళికల యంత్ర పరికరాలు మరింత నిర్వహణ అవసరం. చెక్క గుళికల యంత్రం కూడా అధిక పని తీవ్రత మరియు సాపేక్షంగా అధిక లోడ్ కలిగి ఉంటుంది. కరెంట్, వోల్టేజ్, సౌండ్, డస్ట్, పార్టికల్స్ వంటి మొత్తం ఉత్పత్తి ప్రక్రియను వినియోగదారులు ట్రాక్ చేయాలి మరియు పర్యవేక్షించాలి. ఇతర సందర్భాల్లో, భవిష్యత్తులో, చెక్క గుళికల యంత్రం యొక్క వైఫల్యం నేపథ్యంలో, అది లక్ష్యంగా చేసుకోవచ్చు మరియు చెక్క గుళికల యంత్రం యొక్క సేవ జీవితాన్ని నిర్ధారించడానికి తప్పు ధరించిన భాగాలను చాలా త్వరగా సమయానికి భర్తీ చేయవచ్చు.