బయోమాస్ వుడ్ పెల్లెట్ మెషిన్ పరికరాల పెల్లెటైజింగ్ ప్రమాణం

1. తురిమిన సాడస్ట్: బ్యాండ్ రంపంతో సాడస్ట్ నుండి సాడస్ట్. ఉత్పత్తి చేయబడిన గుళికలు స్థిరమైన దిగుబడి, మృదువైన గుళికలు, అధిక కాఠిన్యం మరియు తక్కువ శక్తి వినియోగాన్ని కలిగి ఉంటాయి.

2. ఫర్నిచర్ ఫ్యాక్టరీలో చిన్న షేవింగ్‌లు: కణ పరిమాణం సాపేక్షంగా పెద్దది అయినందున, పదార్థం కలప గుళికల మిల్లులోకి ప్రవేశించడం సులభం కాదు, కాబట్టి గుళికల మిల్లును నిరోధించడం సులభం మరియు అవుట్‌పుట్ తక్కువగా ఉంటుంది. అయితే, చిన్న షేవింగ్‌లను చూర్ణం చేసిన తర్వాత గ్రాన్యులేటెడ్ చేయవచ్చు. అణిచివేసే పరిస్థితి లేకపోతే, 70% చెక్క చిప్స్ మరియు 30% చిన్న షేవింగ్‌లను కలపవచ్చు. పెద్ద షేవింగ్‌లను ఉపయోగించే ముందు చూర్ణం చేయాలి.

3. బోర్డు కర్మాగారాలు మరియు ఫర్నిచర్ ఫ్యాక్టరీలలో ఇసుక పాలిషింగ్ పౌడర్: ఇసుక పాలిషింగ్ పౌడర్ యొక్క నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణ తేలికగా ఉంటుంది, గ్రాన్యులేటర్‌లోకి ప్రవేశించడం సులభం కాదు మరియు గ్రాన్యులేటర్‌ను నిరోధించడం సులభం, ఫలితంగా తక్కువ అవుట్‌పుట్ వస్తుంది; ఇసుక పాలిషింగ్ పౌడర్ యొక్క తేలికపాటి నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణ కారణంగా, కలప చిప్స్‌తో కలపడం మరియు కలిసి గ్రాన్యులేట్ చేయడం మంచిది. గ్రాన్యులేషన్ ప్రభావాన్ని సాధించడానికి ప్రతి ఒక్కటి 50% వరకు ఉంటుంది.

4. చెక్క పలకలు మరియు కలప చిప్‌ల మిగిలిపోయినవి: చెక్క పలకలు మరియు కలప చిప్‌లలో మిగిలిపోయిన వాటిని చూర్ణం చేసిన తర్వాత మాత్రమే ఉపయోగించవచ్చు. బ్యాండ్ రంపపు రంపపు సాడస్ట్ పార్టికల్ నమూనాను చేరుకోవడానికి కణ పరిమాణాన్ని పల్వరైజ్ చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది, హై-స్పీడ్ పల్వరైజర్‌ను ఉపయోగించండి, 4 మిమీ చిప్‌ని ఉపయోగించండి, కణ అవుట్‌పుట్ స్థిరంగా ఉంటుంది, కణం మృదువుగా ఉంటుంది, కాఠిన్యం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు శక్తి వినియోగం తక్కువ.

5. ముడి పదార్థం బూజు పట్టింది: రంగు నల్లగా మారింది, మట్టి లాంటి ముడి పదార్థం తీవ్రమైన బూజును కలిగి ఉంది మరియు అర్హత కలిగిన కణిక ముడి పదార్థాలలో నొక్కడం సాధ్యం కాదు. బూజు తర్వాత, చెక్క చిప్స్‌లోని సెల్యులోజ్ సూక్ష్మజీవులచే కుళ్ళిపోతుంది మరియు మంచి కణాలలోకి నొక్కబడదు. ఇది తప్పనిసరిగా ఉపయోగించినట్లయితే, తాజా చెక్క చిప్స్ 50% కంటే ఎక్కువ జోడించి దానిని కలపాలని సిఫార్సు చేయబడింది. లేకపోతే, అది అర్హత కలిగిన గుళికలుగా నొక్కబడదు.

6. పీచు పదార్థం: పీచు పదార్థం కోసం పీచు పొడవును నియంత్రించాలి. సాధారణంగా, పొడవు 5 మిమీ మించకూడదు. ఫైబర్ చాలా పొడవుగా ఉంటే, అది ఫీడింగ్ సిస్టమ్‌ను సులభంగా అడ్డుకుంటుంది మరియు ఫీడింగ్ సిస్టమ్ యొక్క మోటారును కాల్చేస్తుంది. పీచు పదార్థాల కోసం, ఫైబర్స్ యొక్క పొడవు నియంత్రించబడాలి. సాధారణంగా, పొడవు 5 మిమీ మించకూడదు. ఉత్పత్తి కోసం 50% కలప చిప్‌లను కలపడం పరిష్కారం, ఇది దాణా వ్యవస్థ అడ్డుపడకుండా సమర్థవంతంగా నిరోధించవచ్చు. జోడించిన మొత్తంతో సంబంధం లేకుండా, సిస్టమ్ బ్లాక్ చేయబడిందో లేదో మీరు ఎల్లప్పుడూ తనిఖీ చేయాలి. తప్పు, దాణా వ్యవస్థ యొక్క మోటారును కాల్చడం మరియు దెబ్బతీయడం వంటి లోపాలు సంభవించకుండా నిరోధించడానికి.