కలప గుళికల మిల్లు తరచుగా ఉపయోగంలో అడ్డంకులను ఎదుర్కొంటుంది, ఇది చాలా మంది వినియోగదారులను ఇబ్బంది పెడుతుంది.మొదట సాడస్ట్ గ్రాన్యులేటర్ యొక్క పని సూత్రాన్ని చూద్దాం, ఆపై అడ్డుపడటానికి కారణాలు మరియు చికిత్సా పద్ధతులను విశ్లేషిద్దాం.

వుడ్ చిప్ గ్రాన్యులేటర్ యొక్క పని సూత్రం పెద్ద వుడ్ చిప్స్‌ను పల్వరైజర్‌తో పొడి చేయడం, మరియు పదార్థ కణాల పొడవు మరియు నీటి శాతం పేర్కొన్న పరిధిలో ఉంటాయి. తుది ఉత్పత్తి. అయితే, వుడ్ పెల్లెట్ యంత్రాన్ని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు వివిధ అంశాలలో సరికాని ఆపరేషన్ కారణంగా కొంతమంది ఆపరేటర్లు వుడ్ పెల్లెట్ యంత్రాన్ని బ్లాక్ చేస్తారు. మీరు ఈ సమస్యను ఎలా ఎదుర్కొంటారు?
వాస్తవానికి, సాడస్ట్ పెల్లెట్ యంత్రం తరచుగా ఉపయోగంలో అడ్డంకులను ఎదుర్కొంటుంది, ఇది చాలా మంది వినియోగదారులను ఇబ్బంది పెడుతుంది.పల్వరైజర్ అడ్డుపడటం సాధనం రూపకల్పనలో సమస్య కావచ్చు, కానీ ఇది సరికాని ఉపయోగం మరియు ఆపరేషన్ వల్ల ఎక్కువగా సంభవిస్తుంది.

1. డిశ్చార్జ్ పైపు నునుపుగా లేదా మూసుకుపోలేదు. ఫీడ్ చాలా వేగంగా ఉంటే, పల్వరైజర్ యొక్క ట్యూయర్ బ్లాక్ అవుతుంది; కన్వేయింగ్ పరికరాలతో సరిగ్గా సరిపోలకపోవడం వల్ల డిశ్చార్జ్ పైప్‌లైన్ బలహీనపడుతుంది లేదా గాలి లేన తర్వాత బ్లాక్ అవుతుంది. లోపం గుర్తించిన తర్వాత, ముందుగా వెంటిలేషన్ ఓపెనింగ్‌లను క్లియర్ చేయాలి, సరిపోలని కన్వేయింగ్ పరికరాలను మార్చాలి మరియు పరికరాలు సాధారణంగా పనిచేసేలా ఫీడింగ్ మొత్తాన్ని సర్దుబాటు చేయాలి.

2. సుత్తి విరిగిపోయి పాతబడిపోయింది, స్క్రీన్ మెష్ మూసివేయబడి విరిగిపోయింది, మరియు పల్వరైజ్ చేయబడిన పదార్థంలో నీటి శాతం చాలా ఎక్కువగా ఉంది, దీని వలన పల్వరైజర్ బ్లాక్ అవుతుంది. విరిగిన మరియు పాతబడిన సుత్తులను క్రమం తప్పకుండా నవీకరించాలి, స్క్రీన్‌ను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయాలి మరియు పిండిచేసిన పదార్థాల తేమ 14% కంటే తక్కువగా ఉండాలి. ఈ విధంగా, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు మరియు పల్వరైజర్ నిరోధించబడదు.

3. ఫీడింగ్ వేగం చాలా వేగంగా ఉంటుంది మరియు లోడ్ పెరుగుతుంది, దీనివల్ల బ్లాక్ అవుతుంది. బ్లాకేజ్ మోటారును ఓవర్‌లోడ్ చేస్తుంది మరియు ఎక్కువసేపు ఓవర్‌లోడ్ చేస్తే, అది మోటారును కాల్చివేస్తుంది. ఈ సందర్భంలో, మెటీరియల్ గేట్‌ను వెంటనే తగ్గించాలి లేదా మూసివేయాలి మరియు ఫీడింగ్ పద్ధతిని కూడా మార్చవచ్చు మరియు ఫీడర్‌ను పెంచడం ద్వారా ఫీడింగ్ మొత్తాన్ని నియంత్రించవచ్చు. రెండు రకాల ఫీడర్లు ఉన్నాయి: మాన్యువల్ మరియు ఆటోమేటిక్, మరియు వినియోగదారు వాస్తవ పరిస్థితికి అనుగుణంగా ఎంచుకోవచ్చు. పల్వరైజర్ యొక్క అధిక వేగం, పెద్ద లోడ్ మరియు లోడ్ యొక్క బలమైన హెచ్చుతగ్గుల కారణంగా, పల్వరైజర్ పనిచేస్తున్నప్పుడు దాని కరెంట్ సాధారణంగా రేటెడ్ కరెంట్‌లో 85% వద్ద నియంత్రించబడుతుంది. అదనంగా, విద్యుత్ వైఫల్యం లేదా ఇతర కారణాల వల్ల ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, స్టాంపర్ బ్లాక్ చేయబడుతుంది, ముఖ్యంగా చిన్న-వ్యాసం కలిగిన స్టాంపర్ శుభ్రం చేయడం కష్టం. చాలా మంది వినియోగదారులు సాధారణంగా మెటీరియల్‌ను డ్రిల్ చేయడానికి ఎలక్ట్రిక్ డ్రిల్‌ను ఉపయోగిస్తారు, ఇది సమయం తీసుకుంటుంది, కానీ డై హోల్ యొక్క ముగింపును దెబ్బతీయడం కూడా సులభం. .

అనేక సంవత్సరాల ఆచరణాత్మక అనుభవాన్ని సంగ్రహంగా చెప్పాలంటే, రింగ్ డైని నూనెతో ఉడికించడం, అంటే ఇనుప నూనె పాన్‌ని ఉపయోగించడం, దానిలో వ్యర్థ నూనెను ఉంచడం, బ్లాకింగ్ డైని ఆయిల్ పాన్‌లో ఉంచడం మరియు బ్లాకింగ్ డై రంధ్రాలను పూర్తిగా నూనెలో ముంచడం మరింత ప్రభావవంతమైన పద్ధతి అని నమ్ముతారు. తర్వాత బ్లాక్ చేయబడిన డై హోల్‌లోని పదార్థం పాపింగ్ సౌండ్ వచ్చే వరకు ఆయిల్ పాన్ దిగువన వేడి చేయండి, అంటే, బ్లాక్ చేయబడిన డైని బయటకు తీయండి, చల్లబడిన తర్వాత యంత్రాన్ని తిరిగి ఇన్‌స్టాల్ చేయండి, డై రోల్స్ మధ్య అంతరాన్ని సర్దుబాటు చేయండి మరియు గ్రాన్యులేటర్ యొక్క ఆపరేషన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా యంత్రాన్ని పునఃప్రారంభించండి మరియు బ్లాక్ చేయబడిన డైని త్వరగా తొలగించవచ్చు. డై హోల్ ముగింపు దెబ్బతినకుండా పదార్థం శుభ్రం చేయబడుతుంది.

చెక్క గుళికల మిల్లు అడ్డంకిని ఎలా ఎదుర్కోవాలి మీరు ఇలాంటి సమస్యలను ఎదుర్కొన్నప్పుడు, మీరు త్వరగా కారణాన్ని కనుగొని సమస్యను పరిష్కరించగలరని నేను నమ్ముతున్నాను. గ్రాన్యులేటర్ గురించి మరింత సమాచారం కోసం, దయచేసి మా వెబ్‌సైట్‌ను గమనించడం కొనసాగించండి.