చెక్క గుళికల మిల్లు తరచుగా ఉపయోగించే సమయంలో అడ్డంకిని ఎదుర్కొంటుంది, ఇది చాలా మంది వినియోగదారులను ఇబ్బందులకు గురి చేస్తుంది. సాడస్ట్ గ్రాన్యులేటర్ యొక్క పని సూత్రాన్ని మొదట చూద్దాం, ఆపై అడ్డుపడే కారణాలు మరియు చికిత్సా పద్ధతులను విశ్లేషించండి.

వుడ్ చిప్ గ్రాన్యులేటర్ యొక్క పని సూత్రం పెద్ద చెక్క చిప్‌లను పల్వరైజర్‌తో పల్వరైజ్ చేయడం, మరియు పదార్థ కణాల పొడవు మరియు నీటి కంటెంట్ పేర్కొన్న పరిధిలో ఉంటాయి. పూర్తి ఉత్పత్తి. అయితే, కొంతమంది ఆపరేటర్లు వుడ్ పెల్లెట్ మెషీన్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు వివిధ అంశాలలో సరిగ్గా పనిచేయకపోవడం వల్ల కలప గుళికల యంత్రాన్ని బ్లాక్ చేస్తారు. మీరు ఈ సమస్యను ఎలా ఎదుర్కొంటారు?
వాస్తవానికి, సాడస్ట్ గుళిక యంత్రం తరచుగా ఉపయోగించే సమయంలో ప్రతిష్టంభనను ఎదుర్కొంటుంది, ఇది చాలా మంది వినియోగదారులను ఇబ్బంది పెడుతుంది. పల్వరైజర్ అడ్డుపడటం అనేది సాధనం యొక్క రూపకల్పనతో సమస్య కావచ్చు, కానీ ఇది సరికాని ఉపయోగం మరియు ఆపరేషన్ కారణంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది.

1. ఉత్సర్గ పైపు మృదువైనది లేదా నిరోధించబడలేదు. ఫీడ్ చాలా వేగంగా ఉంటే, పల్వరైజర్ యొక్క ట్యూయర్ బ్లాక్ చేయబడుతుంది; ప్రసారం చేసే పరికరాలతో సరికాని సరిపోలిక వలన గాలి లేని తర్వాత ఉత్సర్గ పైప్‌లైన్ బలహీనపడుతుంది లేదా నిరోధించబడుతుంది. లోపం గుర్తించిన తర్వాత, ముందుగా వెంటిలేషన్ ఓపెనింగ్‌లను క్లియర్ చేయాలి, సరిపోలని రవాణా పరికరాలను మార్చాలి మరియు పరికరాలు సాధారణంగా పనిచేసేలా దాణా మొత్తాన్ని సర్దుబాటు చేయాలి.

2. సుత్తి విరిగిపోయి వృద్ధాప్యానికి గురైంది, స్క్రీన్ మెష్ మూసివేయబడింది మరియు విరిగిపోతుంది మరియు పల్వరైజ్ చేయబడిన పదార్థం యొక్క నీటి కంటెంట్ చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, దీని వలన పల్వరైజర్ బ్లాక్ చేయబడుతుంది. విరిగిన మరియు వృద్ధాప్య సుత్తులు క్రమం తప్పకుండా నవీకరించబడాలి, స్క్రీన్‌ను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయాలి మరియు పిండిచేసిన పదార్థాల తేమ 14% కంటే తక్కువగా ఉండాలి. ఈ విధంగా, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు మరియు పల్వరైజర్ నిరోధించబడదు.

3. దాణా వేగం చాలా వేగంగా ఉంటుంది మరియు లోడ్ పెరుగుతుంది, దీని వలన అడ్డంకి ఏర్పడుతుంది. అడ్డుపడటం వలన మోటారు ఓవర్‌లోడ్ అవుతుంది మరియు ఎక్కువసేపు ఓవర్‌లోడ్ చేయబడితే, అది మోటారును కాల్చేస్తుంది. ఈ సందర్భంలో, మెటీరియల్ గేట్‌ను వెంటనే తగ్గించాలి లేదా మూసివేయాలి మరియు దాణా పద్ధతిని కూడా మార్చవచ్చు మరియు ఫీడర్‌ను పెంచడం ద్వారా దాణా మొత్తాన్ని నియంత్రించవచ్చు. రెండు రకాల ఫీడర్‌లు ఉన్నాయి: మాన్యువల్ మరియు ఆటోమేటిక్, మరియు వినియోగదారు వాస్తవ పరిస్థితికి అనుగుణంగా ఎంచుకోవచ్చు. పల్వరైజర్ యొక్క అధిక వేగం, పెద్ద లోడ్ మరియు లోడ్ యొక్క బలమైన హెచ్చుతగ్గుల కారణంగా, పల్వరైజర్ యొక్క కరెంట్ సాధారణంగా పని చేస్తున్నప్పుడు రేట్ చేయబడిన కరెంట్‌లో 85% వద్ద నియంత్రించబడుతుంది. అదనంగా, విద్యుత్ వైఫల్యం లేదా ఇతర కారణాల వల్ల ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, స్టాంపర్ నిరోధించబడుతుంది, ముఖ్యంగా చిన్న-వ్యాసం గల స్టాంపర్ శుభ్రం చేయడం కష్టం. చాలా మంది వినియోగదారులు సాధారణంగా మెటీరియల్‌ను డ్రిల్ చేయడానికి ఎలక్ట్రిక్ డ్రిల్‌ను ఉపయోగిస్తారు, ఇది సమయం తీసుకుంటుంది, కానీ డై హోల్ యొక్క ముగింపును పాడు చేయడం కూడా సులభం. .

అనేక సంవత్సరాల ఆచరణాత్మక అనుభవాన్ని సంగ్రహించడం, రింగ్ డైని నూనెతో ఉడికించడం, అంటే ఐరన్ ఆయిల్ పాన్ ఉపయోగించడం, వ్యర్థ నూనెను అందులో వేసి, ఆయిల్ పాన్‌లో బ్లాకింగ్ డైని ఉంచడం మరియు తయారు చేయడం మరింత ప్రభావవంతమైన పద్ధతి అని నమ్ముతారు. నిరోధించే డై హోల్స్ అన్నీ నూనెలో మునిగిపోతాయి. బ్లాక్ చేయబడిన డై హోల్‌లోని మెటీరియల్ పాపింగ్ సౌండ్ వచ్చే వరకు ఆయిల్ పాన్ దిగువన వేడి చేయండి, అంటే, బ్లాక్ చేయబడిన డైని బయటకు తీసి, చల్లబడిన తర్వాత యంత్రాన్ని మళ్లీ ఇన్‌స్టాల్ చేయండి, డై రోల్స్ మధ్య గ్యాప్‌ని సర్దుబాటు చేసి, మెషీన్‌ను రీస్టార్ట్ చేయండి. గ్రాన్యులేటర్ యొక్క ఆపరేషన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా, మరియు బ్లాక్ చేయబడిన డైని త్వరగా తొలగించవచ్చు. డై హోల్ యొక్క ముగింపును పాడుచేయకుండా పదార్థం శుభ్రం చేయబడుతుంది.

చెక్క గుళికల మిల్లు యొక్క ప్రతిష్టంభనను ఎలా ఎదుర్కోవాలి, మీరు ఇలాంటి సమస్యలను ఎదుర్కొన్నప్పుడు, మీరు త్వరగా కారణాన్ని కనుగొని సమస్యను పరిష్కరించగలరని నేను నమ్ముతున్నాను. గ్రాన్యులేటర్ గురించి మరింత సమాచారం కోసం, దయచేసి మా వెబ్‌సైట్‌కి శ్రద్ధ చూపడం కొనసాగించండి.