బయోమాస్ పెల్లెట్ మరియు ఇంధన పెల్లెట్ వ్యవస్థ మొత్తం పెల్లెట్ ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో ఒక ముఖ్యమైన లింక్, మరియు స్ట్రా పెల్లెట్ యంత్ర పరికరాలు పెల్లెట్ వ్యవస్థలో కీలకమైన పరికరాలు. ఇది సాధారణంగా పనిచేస్తుందా లేదా అనేది పెల్లెట్ ఉత్పత్తుల నాణ్యత మరియు ఉత్పత్తిని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. కొంతమంది గ్రాన్యులేటర్ తయారీదారులు గ్రాన్యులేషన్ ఆపరేషన్‌లో సాంకేతిక సమస్యలను కూడా కలిగి ఉంటారు, దీని ఫలితంగా మృదువైన ఉపరితలం, తక్కువ కాఠిన్యం, సులభంగా విరిగిపోవడం మరియు పూర్తయిన కణికల యొక్క అధిక పొడి కంటెంట్ ఏర్పడతాయి మరియు అవుట్‌పుట్ ఆశించిన అవసరాలను తీర్చదు.

పెల్లెట్ మెషిన్ తయారీదారులు స్ట్రా పెల్లెట్ మెషినరీ మరియు పరికరాలను క్రమం తప్పకుండా నిర్వహించాలని సిఫార్సు చేస్తారు.

1. వారానికి ఒకసారి ప్రతి భాగం యొక్క కనెక్షన్ భాగాలు వదులుగా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి.

2. వారానికి ఒకసారి ఫీడర్ మరియు రెగ్యులేటర్‌ను శుభ్రం చేయండి. తక్కువ సమయం పాటు ఉపయోగించకపోతే దానిని కూడా శుభ్రం చేయాలి.

3. ప్రధాన ట్రాన్స్‌మిషన్ బాక్స్‌లోని ఆయిల్ మరియు రెండు రిడ్యూసర్‌లను 500 గంటల ఆపరేషన్ తర్వాత కొత్త ఆయిల్‌తో భర్తీ చేయాలి మరియు నిరంతర ఆపరేషన్ తర్వాత ప్రతి ఆరు నెలలకు ఒకసారి ఆయిల్‌ను మార్చాలి.

4. స్ట్రా పెల్లెట్ మెషిన్ యొక్క బేరింగ్ మరియు కండిషనర్‌లోని స్టిరింగ్ షాఫ్ట్‌ను ప్రతి ఆరు నెలలకు ఒకసారి శుభ్రపరచడం మరియు నిర్వహణ కోసం తొలగించాలి.

5. రింగ్ డై మరియు డ్రైవ్ వీల్ మధ్య కనెక్టింగ్ కీ యొక్క దుస్తులు నెలకోసారి తనిఖీ చేయండి మరియు దానిని సకాలంలో భర్తీ చేయండి.

6. పూర్తయిన గుళికల నాణ్యత మరియు ఉత్పత్తి పెల్లెటైజర్ల వ్యక్తిగత కార్యకలాపాలకు దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటాయి. పరిసర ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమలో మార్పులు, పొడి తేమ శాతం మరియు కణ పరిమాణంలో మార్పులు, సూత్రీకరణ సర్దుబాట్లు, పరికరాల దుస్తులు మరియు కస్టమర్ల ప్రత్యేక అవసరాలకు అనుగుణంగా వారు అర్హత కలిగిన గ్రాన్యులర్ పదార్థాలను ఉత్పత్తి చేయాలి.

ఆపరేటర్ భద్రతా పరిగణనలు

1. తినిపించేటప్పుడు, ఆపరేటర్ పెల్లెట్ యంత్రాల వైపు నిలబడాలి, తద్వారా తిరిగి వచ్చే చెత్త ముఖానికి హాని కలిగించకుండా నిరోధించవచ్చు.

2. యంత్రం యొక్క తిరిగే భాగాలను మీ చేతులతో లేదా ఇతర వస్తువులతో ఎప్పుడూ తాకవద్దు. తిరిగే భాగాలను తాకడం వల్ల వ్యక్తులు లేదా యంత్రాలకు ప్రత్యక్ష గాయం కావచ్చు.

3. కంపనం, శబ్దం, బేరింగ్ మరియు స్ట్రా పెల్లెట్ మెషిన్ ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, బాహ్య స్ప్రే మొదలైనవి, తనిఖీ కోసం వెంటనే ఆపివేయాలి మరియు ట్రబుల్షూటింగ్ తర్వాత పని కొనసాగించాలి.

4. రాగి, ఇనుము, రాళ్ళు మరియు ఇతర గట్టి వస్తువులు క్రషర్‌లోకి ప్రవేశించడం వంటి ప్రమాదాలను నివారించడానికి పిండిచేసిన పదార్థాలను జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయాలి.

5. విద్యుత్ షాక్‌ను నివారించడానికి తడి చేతులతో ఏ స్విచ్ నాబ్‌ను ఆపరేట్ చేయవద్దు.

6. వర్క్‌షాప్‌లో పేరుకుపోయిన దుమ్మును సకాలంలో శుభ్రం చేయాలి. దుమ్ము పేలకుండా నిరోధించడానికి వర్క్‌షాప్‌లో ధూమపానం మరియు ఇతర రకాల మంటలు నిషేధించబడ్డాయి.

7. విద్యుత్ భాగాలను విద్యుత్తుతో తనిఖీ చేయవద్దు లేదా భర్తీ చేయవద్దు, లేకుంటే అది విద్యుత్ షాక్ లేదా గాయానికి కారణం కావచ్చు.

8. పెల్లెట్ మెషిన్ తయారీదారు, పరికరాలను నిర్వహించేటప్పుడు, పరికరాలు ఆగిపోయిన స్థితిలో ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవాలని, అన్ని విద్యుత్ సరఫరాలను వేలాడదీయాలని మరియు కత్తిరించాలని మరియు స్ట్రా పెల్లెట్ మెషినరీ పరికరాలు అకస్మాత్తుగా పనిచేసేటప్పుడు వ్యక్తిగత ప్రమాదాలను నివారించడానికి హెచ్చరిక సంకేతాలను వేలాడదీయాలని సిఫార్సు చేస్తున్నారు.