బయోమాస్ గుళికలు మరియు ఇంధన గుళికల వ్యవస్థ మొత్తం గుళికల ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో ఒక ముఖ్యమైన లింక్, మరియు స్ట్రా పెల్లెట్ మెషినరీ పరికరాలు పెల్లెటైజింగ్ సిస్టమ్‌లో కీలకమైన పరికరాలు. ఇది సాధారణంగా పనిచేస్తుందా లేదా అనేది నేరుగా పెల్లెట్ ఉత్పత్తుల నాణ్యత మరియు అవుట్‌పుట్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది. కొంతమంది గ్రాన్యులేటర్ తయారీదారులు కూడా గ్రాన్యులేషన్ ఆపరేషన్‌లో సాంకేతిక సమస్యలను కలిగి ఉన్నారు, ఫలితంగా ఉపరితలం, తక్కువ కాఠిన్యం, సులభంగా విచ్ఛిన్నం మరియు పూర్తయిన కణికల యొక్క అధిక పొడి కంటెంట్ మరియు అవుట్‌పుట్ ఆశించిన అవసరాలకు అనుగుణంగా లేదు.

పెల్లెట్ మెషిన్ తయారీదారులు గడ్డి గుళికల యంత్రాలు మరియు పరికరాలను క్రమం తప్పకుండా నిర్వహించాలని సిఫార్సు చేస్తారు

1. ప్రతి భాగం యొక్క కనెక్షన్ భాగాలు వారానికి ఒకసారి వదులుగా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి.

2. వారానికి ఒకసారి ఫీడర్ మరియు రెగ్యులేటర్ శుభ్రం చేయండి. తక్కువ వ్యవధిలో ఉపయోగించకపోతే అది కూడా శుభ్రం చేయాలి.

3. ప్రధాన ట్రాన్స్‌మిషన్ బాక్స్‌లోని నూనె మరియు రెండు రీడ్యూసర్‌లను 500 గంటల ఆపరేషన్ తర్వాత కొత్త నూనెతో భర్తీ చేయాలి మరియు నిరంతర ఆపరేషన్ తర్వాత ప్రతి ఆరు నెలలకు ఒకసారి నూనెను మార్చాలి.

4. గడ్డి గుళికల యంత్రం యొక్క బేరింగ్ మరియు కండీషనర్‌లోని స్టిరింగ్ షాఫ్ట్ శుభ్రపరచడం మరియు నిర్వహణ కోసం ప్రతి ఆరు నెలలకు ఒకసారి తీసివేయాలి.

5. రింగ్ డై మరియు డ్రైవ్ వీల్ మధ్య కనెక్ట్ చేసే కీని నెలకు ఒకసారి తనిఖీ చేయండి మరియు దానిని సమయానికి భర్తీ చేయండి.

6. పూర్తయిన గుళికల నాణ్యత మరియు అవుట్‌పుట్ పెల్లెటైజర్‌ల వ్యక్తిగత కార్యకలాపాలకు దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటాయి. పరిసర ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమలో మార్పులు, పొడి తేమ మరియు కణ పరిమాణంలో మార్పులు, సూత్రీకరణ సర్దుబాట్లు, పరికరాల దుస్తులు మరియు వినియోగదారుల ప్రత్యేక అవసరాలకు అనుగుణంగా వారు అర్హత కలిగిన గ్రాన్యులర్ పదార్థాలను ఉత్పత్తి చేయాలి.

ఆపరేటర్ భద్రతా పరిగణనలు

1. ఫీడింగ్ చేసేటప్పుడు, రిబౌండ్ శిధిలాలు ముఖాన్ని దెబ్బతీయకుండా ఆపరేటర్ గుళికల యంత్రాల వైపు నిలబడాలి.

2. ఏ సమయంలోనైనా మీ చేతులతో లేదా ఇతర వస్తువులతో యంత్రం యొక్క తిరిగే భాగాలను తాకవద్దు. తిరిగే భాగాలను తాకడం వలన వ్యక్తులు లేదా యంత్రాలకు నేరుగా గాయం కావచ్చు.

3. కంపనం, శబ్దం, బేరింగ్ మరియు గడ్డి గుళికల యంత్రం ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, బాహ్య స్ప్రే, మొదలైనవి, అది తనిఖీ కోసం వెంటనే నిలిపివేయబడాలి మరియు ట్రబుల్షూటింగ్ తర్వాత పనిని కొనసాగించాలి.

4. రాగి, ఇనుము, రాళ్లు మరియు ఇతర గట్టి వస్తువులు క్రషర్‌లోకి ప్రవేశించడం వంటి ప్రమాదాలను నివారించడానికి పిండిచేసిన పదార్థాలను జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయాలి.

5. విద్యుత్ షాక్‌ను నివారించడానికి తడి చేతులతో ఎటువంటి స్విచ్ నాబ్‌ను ఆపరేట్ చేయవద్దు.

6. వర్క్‌షాప్‌లో పేరుకుపోయిన దుమ్మును సకాలంలో శుభ్రం చేయాలి. ధూళి పేలుడును నివారించడానికి వర్క్‌షాప్‌లో ధూమపానం మరియు ఇతర రకాల మంటలు నిషేధించబడ్డాయి.

7. విద్యుత్తుతో విద్యుత్ భాగాలను తనిఖీ చేయవద్దు లేదా భర్తీ చేయవద్దు, లేకుంటే అది విద్యుత్ షాక్ లేదా గాయానికి కారణం కావచ్చు.

8. పెల్లెట్ మెషీన్ తయారీదారు పరికరాలను నిర్వహించేటప్పుడు, పరికరాలు ఆగిపోయిన స్థితిలో ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవాలని, అన్ని విద్యుత్ సరఫరాలను వేలాడదీయాలని మరియు కత్తిరించాలని మరియు గడ్డి గుళికల యంత్ర పరికరాలు అకస్మాత్తుగా పనిచేసినప్పుడు వ్యక్తిగత ప్రమాదాలను నివారించడానికి హెచ్చరిక సంకేతాలను వేలాడదీయాలని సిఫార్సు చేస్తున్నాయి.