చెక్క ముక్కలు, సాడస్ట్, బిల్డింగ్ ఫార్మ్‌వర్క్‌లు ఫర్నిచర్ ఫ్యాక్టరీలు లేదా బోర్డు ఫ్యాక్టరీల నుండి వచ్చే వ్యర్థాలు, కానీ మరొక చోట, అవి అధిక-విలువైన ముడి పదార్థాలు, అవి బయోమాస్ ఇంధన గుళికలు.

ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, బయోమాస్ ఇంధన గుళికల యంత్రాలు మార్కెట్లో కనిపించాయి. భూమిపై బయోమాస్‌కు సుదీర్ఘ చరిత్ర ఉన్నప్పటికీ, దీనిని గ్రామీణ ప్రాంతాల్లో ఇంధనంగా ఉపయోగిస్తున్నారు మరియు పెద్ద ఎత్తున పారిశ్రామికీకరణలో దీని ఉపయోగం ఇటీవలి సంవత్సరాలలో మాత్రమే జరిగింది.

బయోమాస్ ఇంధన గుళికల యంత్రం కలప చిప్స్ మరియు సాడస్ట్‌ను 8 మిమీ వ్యాసం మరియు 3 నుండి 5 సెం.మీ పొడవు కలిగిన స్థూపాకార గుళికలుగా నొక్కుతుంది, సాంద్రత బాగా పెరుగుతుంది మరియు దానిని విచ్ఛిన్నం చేయడం సులభం కాదు. ఏర్పడిన బయోమాస్ గుళికలు రవాణా మరియు నిల్వ ఖర్చులను బాగా తగ్గిస్తాయి, ఉష్ణ శక్తి వినియోగం కూడా చాలా పెరిగింది.
బయోమాస్ ఇంధన పెల్లెట్ యంత్రం యొక్క అవుట్‌పుట్ చాలా ముఖ్యమైనది. ఒకే పెల్లెట్ యంత్ర పరికరాలు పెద్ద మరియు చిన్న అవుట్‌పుట్‌ను కలిగి ఉంటాయి. ఎందుకు? దిగుబడిని ప్రభావితం చేసే అంశాలు ఏమిటి? ఇక్కడ చూడండి!

1. అచ్చు

కొత్త అచ్చులు నిర్దిష్ట బ్రేక్-ఇన్ వ్యవధిని కలిగి ఉంటాయి మరియు నూనెతో రుబ్బుకోవాలి. సాధారణంగా, చెక్క ముక్కల తేమను 10-15% మధ్య నియంత్రించాలి, ప్రెజర్ రోలర్ మరియు అచ్చు మధ్య అంతరాన్ని సర్దుబాటు చేసి మంచి స్థితిలో ఉండేలా చేయాలి, ప్రెజర్ రోలర్‌ను సర్దుబాటు చేసిన తర్వాత, ఫిక్సింగ్ బోల్ట్‌లను బిగించాలి.

2. ముడి పదార్థాల పరిమాణం మరియు తేమ

ఏకరీతి ఉత్సర్గను సాధించడానికి బయోమాస్ ఇంధన గుళిక యంత్రం యొక్క ముడి పదార్థం పరిమాణం కణ వ్యాసం కంటే తక్కువగా ఉండాలి, కణ వ్యాసం 6-8 మిమీ ఉండాలి, పదార్థ పరిమాణం దాని కంటే తక్కువగా ఉండాలి మరియు ముడి పదార్థం యొక్క తేమ 10-20% మధ్య ఉండాలి. ఎక్కువ లేదా చాలా తక్కువ తేమ పెల్లెట్ యంత్రం యొక్క ఉత్పత్తిని ప్రభావితం చేస్తుంది.

3. అచ్చు కుదింపు నిష్పత్తి

వేర్వేరు ముడి పదార్థాలు వేర్వేరు అచ్చుల కుదింపు నిష్పత్తికి అనుగుణంగా ఉంటాయి. యంత్రాన్ని పరీక్షించేటప్పుడు పెల్లెట్ యంత్ర తయారీదారు కుదింపు నిష్పత్తిని నిర్ణయిస్తారు. కొనుగోలు చేసిన తర్వాత ముడి పదార్థాలను సులభంగా భర్తీ చేయలేము. ముడి పదార్థాలను భర్తీ చేస్తే, కుదింపు నిష్పత్తి మార్చబడుతుంది మరియు సంబంధిత అచ్చు భర్తీ చేయబడుతుంది.