వుడ్ చిప్స్, సాడస్ట్, బిల్డింగ్ ఫార్మ్‌వర్క్ ఫర్నిచర్ ఫ్యాక్టరీలు లేదా బోర్డు ఫ్యాక్టరీల నుండి వ్యర్థాలు, కానీ మరొక ప్రదేశంలో, అవి అధిక-విలువైన ముడి పదార్థాలు, అవి బయోమాస్ ఇంధన గుళికలు.

ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, బయోమాస్ ఇంధన గుళికల యంత్రాలు మార్కెట్లో కనిపించాయి. బయోమాస్ భూమిపై సుదీర్ఘ చరిత్రను కలిగి ఉన్నప్పటికీ, ఇది గ్రామీణ ప్రాంతాల్లో ఇంధనంగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు పెద్ద ఎత్తున పారిశ్రామికీకరణలో దాని ఉపయోగం ఇటీవలి సంవత్సరాలలో మాత్రమే జరిగింది.

బయోమాస్ ఇంధన గుళిక యంత్రం 8 మిమీ వ్యాసం మరియు 3 నుండి 5 సెంటీమీటర్ల పొడవు కలిగిన స్థూపాకార గుళికలలో కలప చిప్స్ మరియు సాడస్ట్‌ను నొక్కుతుంది, సాంద్రత బాగా పెరుగుతుంది మరియు దానిని విచ్ఛిన్నం చేయడం సులభం కాదు. ఏర్పడిన బయోమాస్ గుళికలు రవాణా మరియు నిల్వ ఖర్చులను బాగా తగ్గిస్తాయి, ఉష్ణ శక్తి వినియోగం కూడా చాలా పెరిగింది.
బయోమాస్ ఇంధన గుళికల యంత్రం యొక్క అవుట్‌పుట్ ముఖ్యంగా ముఖ్యమైనది. అదే గుళిక యంత్ర పరికరాలు పెద్ద మరియు చిన్న ఉత్పత్తిని కలిగి ఉంటాయి. ఎందుకు? దిగుబడిని ప్రభావితం చేసే కారకాలు ఏమిటి? ఇక్కడ చూడు!

1. అచ్చు

కొత్త అచ్చులు నిర్దిష్ట బ్రేక్-ఇన్ వ్యవధిని కలిగి ఉంటాయి మరియు నూనెతో గ్రౌండింగ్ చేయాలి. సాధారణంగా, చెక్క చిప్స్ యొక్క తేమను 10-15% మధ్య నియంత్రించాలి, ప్రెజర్ రోలర్ మరియు అచ్చు మధ్య అంతరాన్ని మంచి స్థితిలో చేయడానికి సర్దుబాటు చేయండి, ప్రెజర్ రోలర్‌ను సర్దుబాటు చేసిన తర్వాత, ఫిక్సింగ్ బోల్ట్‌లను బిగించాలి.

2. ముడి పదార్థాల పరిమాణం మరియు తేమ

ఏకరీతి ఉత్సర్గను సాధించడానికి బయోమాస్ ఇంధన గుళిక యంత్రం యొక్క ముడి పదార్థం పరిమాణం తప్పనిసరిగా కణ వ్యాసం కంటే చిన్నదిగా ఉండాలి, కణం యొక్క వ్యాసం 6-8 మిమీ, పదార్థం పరిమాణం దాని కంటే చిన్నది మరియు ముడి పదార్థం యొక్క తేమ తప్పనిసరిగా ఉండాలి 10-20% మధ్య. చాలా ఎక్కువ లేదా చాలా తక్కువ తేమ గుళిక యంత్రం యొక్క అవుట్‌పుట్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది.

3. అచ్చు కుదింపు నిష్పత్తి

వేర్వేరు ముడి పదార్థాలు వేర్వేరు అచ్చుల కుదింపు నిష్పత్తికి అనుగుణంగా ఉంటాయి. యంత్రాన్ని పరీక్షించేటప్పుడు గుళిక యంత్ర తయారీదారు కంప్రెషన్ నిష్పత్తిని నిర్ణయిస్తాడు. కొనుగోలు చేసిన తర్వాత ముడి పదార్థాలను సులభంగా మార్చడం సాధ్యం కాదు. ముడి పదార్థాలు భర్తీ చేయబడితే, కుదింపు నిష్పత్తి మార్చబడుతుంది మరియు సంబంధిత అచ్చు భర్తీ చేయబడుతుంది.