సమస్యలు రాకముందే వాటిని నివారించడం గురించి మనం తరచుగా మాట్లాడుకుంటాము, కాబట్టి వుడ్ పెల్లెట్ మెషిన్ పరికరాల వైఫల్యాలను ముందుగానే ఎలా నిరోధించాలి?

1. చెక్క గుళికల యూనిట్‌ను పొడి గదిలో ఉపయోగించాలి మరియు వాతావరణంలో ఆమ్లాలు వంటి తినివేయు వాయువులు ఉన్న ప్రదేశాలలో ఉపయోగించకూడదు.

2. పని సాధారణంగా ఉందో లేదో చూడటానికి భాగాలను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి మరియు నెలకు ఒకసారి తనిఖీ చేయండి. తనిఖీ కంటెంట్‌లో వార్మ్ గేర్, వార్మ్, లూబ్రికేటింగ్ బ్లాక్‌లోని బోల్ట్‌లు, బేరింగ్‌లు మరియు ఇతర కదిలే భాగాలు ఫ్లెక్సిబుల్‌గా ఉన్నాయా మరియు అరిగిపోయాయా అనేవి ఉంటాయి. లోపాలు కనుగొనబడితే, వాటిని సకాలంలో మరమ్మతులు చేయాలి. ఉపయోగించడం కొనసాగించండి.
3. వుడ్ పెల్లెట్ మెషిన్ పరికరాల సమూహాన్ని ఉపయోగించిన తర్వాత లేదా ఆపివేసిన తర్వాత, బకెట్‌లోని మిగిలిన పొడిని శుభ్రపరచడం మరియు శుభ్రపరచడం కోసం తిరిగే డ్రమ్‌ను బయటకు తీయాలి (కొన్ని పెల్లెట్ మెషీన్‌లకు మాత్రమే), ఆపై తదుపరి ఉపయోగం కోసం సిద్ధం చేయడానికి ఇన్‌స్టాల్ చేయాలి.

4. పని సమయంలో డ్రమ్ ముందుకు వెనుకకు కదులుతున్నప్పుడు, ముందు బేరింగ్‌లోని M10 స్క్రూను సరైన స్థానానికి సర్దుబాటు చేయాలి. గేర్ షాఫ్ట్ కదులుతుంటే, దయచేసి బేరింగ్ ఫ్రేమ్ వెనుక ఉన్న M10 స్క్రూను తగిన స్థానానికి సర్దుబాటు చేయండి, బేరింగ్ శబ్దం చేయని విధంగా క్లియరెన్స్‌ను సర్దుబాటు చేయండి, పుల్లీని చేతితో తిప్పండి మరియు బిగుతు తగినది. అది చాలా గట్టిగా లేదా చాలా వదులుగా ఉంటే, యంత్రం దెబ్బతినవచ్చు.

5. సస్పెన్షన్ సమయం చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, సాడస్ట్ పెల్లెట్ మెషిన్ పరికరాల మొత్తం శరీరాన్ని శుభ్రంగా తుడవాలి మరియు యంత్ర భాగాల మృదువైన ఉపరితలాన్ని యాంటీ-రస్ట్ ఆయిల్‌తో పూత పూయాలి మరియు గుడ్డ గుడారంతో కప్పాలి.

పైన పేర్కొన్న పని పూర్తయినంత కాలం, చెక్క గుళికల యంత్ర పరికరాల వైఫల్యాన్ని బాగా తగ్గించవచ్చు, తద్వారా చెక్క గుళికల యంత్ర పరికరాల సామర్థ్యం అత్యున్నత స్థాయికి చేరుకుంటుంది.