సమస్యలు సంభవించే ముందు వాటిని నివారించడం గురించి మేము తరచుగా మాట్లాడుతాము, కాబట్టి చెక్క గుళిక యంత్ర పరికరాల వైఫల్యాలను ముందుగానే ఎలా నివారించాలి?

1. కలప గుళికల యూనిట్ పొడి గదిలో ఉపయోగించబడాలి మరియు వాతావరణంలో ఆమ్లాలు వంటి తినివేయు వాయువులు ఉన్న ప్రదేశాలలో ఉపయోగించబడదు.

2. పని సాధారణంగా ఉందో లేదో తెలుసుకోవడానికి భాగాలను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి మరియు నెలకు ఒకసారి తనిఖీ చేయండి. తనిఖీ కంటెంట్‌లో వార్మ్ గేర్, వార్మ్, లూబ్రికేటింగ్ బ్లాక్‌లోని బోల్ట్‌లు, బేరింగ్‌లు మరియు ఇతర కదిలే భాగాలు అనువైనవి మరియు ధరించేవిగా ఉన్నాయా లేదా అనేవి ఉంటాయి. లోపాలు కనుగొనబడితే, వాటిని సకాలంలో మరమ్మతులు చేయాలి. ఉపయోగించడం కొనసాగించండి.
3. వుడ్ పెల్లెట్ మెషిన్ ఎక్విప్‌మెంట్ గ్రూప్‌ను ఉపయోగించిన తర్వాత లేదా ఆపివేసిన తర్వాత, బకెట్‌లోని మిగిలిన పౌడర్‌ను శుభ్రపరచడం మరియు శుభ్రపరచడం కోసం తిరిగే డ్రమ్‌ని బయటకు తీయాలి (కొన్ని గుళికల యంత్రాలకు మాత్రమే), ఆపై తదుపరి ఉపయోగం కోసం సిద్ధం చేయడానికి ఇన్‌స్టాల్ చేయాలి.

4. పని సమయంలో డ్రమ్ ముందుకు వెనుకకు కదులుతున్నప్పుడు, ముందు బేరింగ్‌పై M10 స్క్రూ సరైన స్థానానికి సర్దుబాటు చేయాలి. గేర్ షాఫ్ట్ కదులుతున్నట్లయితే, దయచేసి బేరింగ్ ఫ్రేమ్ వెనుక భాగంలో ఉన్న M10 స్క్రూను తగిన స్థానానికి సర్దుబాటు చేయండి, క్లియరెన్స్‌ను సర్దుబాటు చేయండి, తద్వారా బేరింగ్ శబ్దం చేయదు, గిలకను చేతితో తిప్పండి మరియు బిగుతు సముచితంగా ఉంటుంది. ఇది చాలా గట్టిగా లేదా చాలా వదులుగా ఉంటే, యంత్రం దెబ్బతినవచ్చు.

5. సస్పెన్షన్ సమయం చాలా పొడవుగా ఉంటే, సాడస్ట్ గుళికల యంత్ర పరికరాల మొత్తం శరీరాన్ని శుభ్రంగా తుడిచివేయాలి మరియు యంత్ర భాగాల యొక్క మృదువైన ఉపరితలం యాంటీ-రస్ట్ ఆయిల్‌తో పూయబడి, గుడ్డ గుడారంతో కప్పబడి ఉండాలి.

పై పని చేసినంత కాలం, చెక్క గుళికల యంత్ర పరికరాల వైఫల్యం బాగా తగ్గించబడుతుంది, తద్వారా కలప గుళికల యంత్ర పరికరాల సామర్థ్యం అత్యధిక స్థాయికి చేరుకుంటుంది.