బయోమాస్ పెల్లెట్ యంత్రంలో గేర్ ఒక భాగం. ఇది యంత్రం మరియు పరికరాలలో ఒక అనివార్యమైన ప్రధాన భాగం, కాబట్టి దాని నిర్వహణ చాలా ముఖ్యం. తరువాత,షాన్డాంగ్ కింగోరో పెల్లెట్ మెషిన్ తయారీదారుమరింత ప్రభావవంతంగా ఉండటానికి గేర్‌ను ఎలా నిర్వహించాలో మీకు నేర్పుతుంది. దానిని నిర్వహించడానికి.
గేర్లు వాటి విధులను బట్టి మారుతూ ఉంటాయి మరియు అనేక నాణ్యత సమస్యలు తలెత్తుతాయి. అందువల్ల, మెరుగైన నిర్వహణ దంతాల ఉపరితలంపై గుంతలు, నష్టం, అతుక్కోవడం మరియు ప్లాస్టిక్ విచ్ఛేదనం వంటి అసమర్థమైన రూపాల నుండి గేర్‌లను సహేతుకంగా మరియు సమర్థవంతంగా నిరోధించగలదు.
గేర్ పనిచేసేటప్పుడు గేర్ పూర్తిగా బహిర్గతమైతే, అది ఇసుకలో మరియు మలినాలలో పడటం సులభం, మరియు మంచి లూబ్రికేషన్ నిర్ధారించబడదు. గేర్ దెబ్బతినడం సులభం మరియు దంతాల ప్రొఫైల్ ఆకారం దెబ్బతింటుంది, ఫలితంగా షాక్, కంపనం మరియు శబ్దం వస్తాయి. దంతాల మందం సన్నబడటం వల్ల ఇది కావచ్చు. విరిగిన గేర్ దంతాలు.
1. సీలింగ్ మరియు లూబ్రికేషన్ పరిస్థితులను మెరుగుపరచడం, వ్యర్థ నూనెను మార్చడం, నూనెకు యాంటీ-ఫ్రిక్షన్ సంకలనాలను జోడించడం, నూనె యొక్క శుభ్రతను నిర్ధారించడం, దంతాల ఉపరితలం యొక్క కాఠిన్యాన్ని పెంచడం మొదలైనవి రాపిడి నష్టానికి పాల్పడే సామర్థ్యాన్ని పెంచుతాయి.
2. స్ప్రాకెట్ వాడకం: యంత్రాలను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, స్ప్రాకెట్ వీలైనంత వరకు సరి-సంఖ్య గల స్ప్రాకెట్‌ను ఉపయోగించకూడదు. అలాంటి స్ప్రాకెట్ గొలుసు దెబ్బతినడాన్ని వేగవంతం చేస్తుంది. ఉదాహరణకు, ఒక నిర్దిష్ట దంతాల ప్రొఫైల్ ఖచ్చితమైనది కాకపోతే, సరి-సంఖ్య గల దంతాలు గొలుసు యొక్క కొన్ని లింక్‌లను ధరిస్తాయి, అయితే బేసి-సంఖ్య గల దంతాలు శ్రేణిలో ధరిస్తాయి, ఇది సమానంగా దెబ్బతింటుంది, గొలుసు యొక్క సాధారణ జీవితాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.
సరికాని ఉపయోగం మరియు నిర్వహణ. ఉదాహరణకు, కొత్త యంత్రాలు మరియు పరికరాలను ఉత్పత్తిలోకి ప్రవేశపెట్టినప్పుడు, బయోమాస్ పెల్లెటైజర్ యొక్క గేర్ డ్రైవ్ రన్నింగ్-ఇన్ పీరియడ్ కలిగి ఉంటుంది. రన్నింగ్-ఇన్ పీరియడ్‌లో, తయారీ మరియు అసెంబ్లీ కారణంగా విచలనాలు ఉంటాయి, వీటిలో ఉపరితల అసమానత కారకాలు మరియు మెషింగ్ వీల్స్ ఉన్నాయి. వాస్తవానికి, దంతాల ఉపరితలాలు మాత్రమే దంతాలతో సంబంధంలో ఉంటాయి. అందువల్ల, ప్రారంభ ఆపరేషన్ సమయంలో, యూనిట్ ప్రాంతానికి సాపేక్షంగా పెద్ద శక్తి కారణంగా ఈ ప్రారంభ కాంటాక్ట్ ప్రాంతాలు మొదట దెబ్బతింటాయి. అయితే, గేర్లు కొంత కాలం పాటు నడుస్తున్నప్పుడు, మెషింగ్ టూత్ ఉపరితలాల మధ్య వాస్తవ కాంటాక్ట్ ఏరియా విస్తరిస్తుంది, యూనిట్ ప్రాంతానికి శక్తి సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు లూబ్రికేషన్ పరిస్థితులు మరింత మెరుగుపడతాయి. అందువల్ల, ఈ రకమైన ప్రారంభ దంతాల ఉపరితల నష్టం క్రమంగా స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు అదృశ్యమవుతుంది.
గట్టి దంతాల ఉపరితలం గరుకుగా ఉంటే, రన్-ఇన్ సమయం ఎక్కువ; గట్టి దంతాల ఉపరితలం నునుపుగా ఉంటుంది మరియు రన్-ఇన్ సమయం తక్కువగా ఉంటుంది. అందువల్ల, గట్టి దంతాల ఉపరితలం చిన్న కరుకుదనాన్ని కలిగి ఉండేలా రూపొందించబడింది. గేర్లు ఎంత మెరుగ్గా నడుస్తాయో, మెషింగ్ పరిస్థితులు అంత అనుకూలంగా ఉంటాయని ఆచరణాత్మక అనుభవం నిరూపించింది.
రన్నింగ్-ఇన్ ఆపరేషన్ సమయంలో రాపిడి నష్టాన్ని నివారించడానికి, లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్‌ను సక్రమంగా మార్చాలి. రన్నింగ్-ఇన్ వ్యవధిలో అధిక వేగంతో పూర్తి లోడ్‌తో పనిచేస్తే, నష్టం తీవ్రమవుతుంది, ఫలితంగా శిధిలాలు ధరిస్తాయి, ఫలితంగా రాపిడి కణాలు దెబ్బతింటాయి. దంతాల ఉపరితలంపై దెబ్బతినడం వల్ల దంతాల ప్రొఫైల్ ఆకారంలో మార్పులు మరియు దంతాల మందం సన్నబడటం జరుగుతుంది. తీవ్రమైన సందర్భాల్లో, గేర్ దంతాలు విరిగిపోవచ్చు.
పైన పేర్కొన్నది నిర్వహణ చర్యలుషాన్డాంగ్ కింగోరో ద్వారాబయోమాస్ పెల్లెటైజర్ గేర్లపై పెల్లెట్ మెషిన్ తయారీదారు. ఇది మీకు ఉపయోగకరంగా ఉంటుందని నేను ఆశిస్తున్నాను.
పోస్ట్ సమయం: మార్చి-25-2021
