గేర్ బయోమాస్ పెల్లెట్ మెషిన్‌లో ఒక భాగం. ఇది యంత్రం మరియు పరికరాలలో ఒక అనివార్యమైన ప్రధాన భాగం, కాబట్టి దాని నిర్వహణ చాలా ముఖ్యం. తదుపరి,షాన్డాంగ్ కింగోరో గుళికల యంత్ర తయారీదారుగేర్‌ను మరింత ప్రభావవంతంగా ఎలా నిర్వహించాలో నేర్పుతుంది. దానిని నిర్వహించడానికి.

గేర్లు వాటి విధులను బట్టి మారుతూ ఉంటాయి మరియు అనేక నాణ్యత సమస్యలు తలెత్తుతాయి. అందువల్ల, మెరుగైన నిర్వహణ దంతాల ఉపరితలంపై పిట్టింగ్, డ్యామేజ్, గ్లూయింగ్ మరియు ప్లాస్టిక్ డిస్‌ఎంగేజ్‌మెంట్ వంటి అసమర్థ రూపాల నుండి గేర్‌లను సహేతుకంగా మరియు సమర్థవంతంగా నిరోధించవచ్చు.

గేర్ యొక్క ఆపరేషన్ సమయంలో గేర్ పూర్తిగా బహిర్గతమైతే, ఇసుక మరియు మలినాలను పడటం సులభం, మరియు మంచి సరళత నిర్ధారించబడదు. గేర్ దెబ్బతినడం సులభం మరియు పంటి ప్రొఫైల్ యొక్క ఆకృతి దెబ్బతింటుంది, ఫలితంగా షాక్, వైబ్రేషన్ మరియు శబ్దం వస్తుంది. ఇది దంతాల మందం సన్నబడటం వల్ల కావచ్చు. విరిగిన గేర్ పళ్ళు.

1. సీలింగ్ మరియు లూబ్రికేషన్ పరిస్థితులను మెరుగుపరచడం, వ్యర్థ నూనెను భర్తీ చేయడం, నూనెకు యాంటీ ఫ్రిక్షన్ సంకలనాలను జోడించడం, నూనె యొక్క పరిశుభ్రతను నిర్ధారించడం, దంతాల ఉపరితలం యొక్క కాఠిన్యాన్ని పెంచడం మొదలైనవి, రాపిడి నష్టంలో పాల్గొనే సామర్థ్యాన్ని పెంచుతాయి. .

2. స్ప్రాకెట్ వాడకం: యంత్రాలను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, స్ప్రాకెట్ వీలైనంత వరకు సరి-సంఖ్య గల స్ప్రాకెట్‌ను ఉపయోగించకుండా ఉండాలి. ఇటువంటి స్ప్రాకెట్ గొలుసు యొక్క నష్టాన్ని వేగవంతం చేస్తుంది. ఉదాహరణకు, ఒక నిర్దిష్ట దంతాల ప్రొఫైల్ ఖచ్చితమైనది కానట్లయితే, సరి-సంఖ్యల దంతాలు గొలుసు యొక్క నిర్దిష్ట లింక్‌లను తొలగిస్తాయి, అయితే బేసి-సంఖ్యల దంతాలు సిరీస్‌లో ధరిస్తాయి, ఇది సమానంగా దెబ్బతింటుంది, గొలుసు యొక్క సాధారణ జీవితాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.

సరికాని ఉపయోగం మరియు నిర్వహణ. ఉదాహరణకు, కొత్త యంత్రాలు మరియు పరికరాలను ఉత్పత్తిలో ఉంచినప్పుడు, బయోమాస్ పెల్లెటైజర్ యొక్క గేర్ డ్రైవ్ రన్-ఇన్ వ్యవధిని కలిగి ఉంటుంది. రన్-ఇన్ వ్యవధిలో, ఉపరితల అసమానత కారకాలు మరియు మెషింగ్ వీల్స్‌తో సహా తయారీ మరియు అసెంబ్లీ కారణంగా విచలనాలు ఉన్నాయి. నిజానికి, దంతాల ఉపరితలాలు మాత్రమే దంతాలతో సంబంధం కలిగి ఉంటాయి. అందువల్ల, ప్రారంభ ఆపరేషన్ సమయంలో, యూనిట్ ప్రాంతానికి సాపేక్షంగా పెద్ద శక్తి కారణంగా ఈ ప్రారంభ పరిచయ ప్రాంతాలు మొదట దెబ్బతింటాయి. అయినప్పటికీ, కొంత కాలం పాటు గేర్లు నడుస్తున్నప్పుడు, మెషింగ్ టూత్ ఉపరితలాల మధ్య వాస్తవ సంపర్క ప్రాంతం విస్తరిస్తుంది, యూనిట్ ప్రాంతానికి శక్తి సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు సరళత పరిస్థితులు మరింత మెరుగుపడతాయి. అందువల్ల, ఈ రకమైన ప్రారంభ దంతాల ఉపరితల నష్టం క్రమంగా స్థిరంగా మరియు అదృశ్యమవుతుంది.

గట్టి పంటి ఉపరితలం గరుకుగా ఉంటే, రన్-ఇన్ సమయం ఎక్కువ; కఠినమైన పంటి ఉపరితలం మృదువైనది మరియు రన్-ఇన్ సమయం తక్కువగా ఉంటుంది. అందువల్ల, గట్టి దంతాల ఉపరితలం చిన్న కరుకుదనం ఉండేలా రూపొందించబడింది. గేర్లు ఎంత మెరుగ్గా నడుస్తాయో, మెషింగ్ పరిస్థితులు అంత సరిపోతాయని ప్రాక్టికల్ అనుభవం నిరూపించింది.

రన్-ఇన్ ఆపరేషన్ సమయంలో రాపిడి నష్టాన్ని నివారించడానికి, కందెన నూనెను సక్రమంగా మార్చాలి. రన్-ఇన్ వ్యవధిలో అధిక వేగంతో పూర్తి లోడ్‌తో పని చేస్తే, నష్టం తీవ్రతరం అవుతుంది, ఫలితంగా దుస్తులు శిధిలాలు ఏర్పడతాయి, ఫలితంగా రాపిడి కణాలకు నష్టం జరుగుతుంది. పంటి ఉపరితలం దెబ్బతినడం వల్ల దంతాల ప్రొఫైల్ ఆకృతిలో మార్పులు మరియు దంతాల మందం సన్నబడటం జరుగుతుంది. తీవ్రమైన సందర్భాల్లో, గేర్ పళ్ళు విరిగిపోతాయి.

పైన పేర్కొన్నది నిర్వహణ చర్యలుen షాన్డాంగ్ కింగోరో ద్వారాబయోమాస్ పెల్లెటైజర్ యొక్క గేర్‌లపై పెల్లెట్ మెషిన్ తయారీదారు. ఇది మీకు సహాయకారిగా ఉంటుందని నేను ఆశిస్తున్నాను.