ప్రస్తుతం మార్కెట్లో మొక్కజొన్న కొమ్మ గుళికల యంత్రాల యొక్క వివిధ తయారీదారులు మరియు నమూనాలు ఉన్నాయి మరియు నాణ్యత మరియు ధరలో కూడా చాలా తేడాలు ఉన్నాయి, ఇది పెట్టుబడి పెట్టడానికి సిద్ధంగా ఉన్న వినియోగదారులకు ఎంపిక భయం యొక్క ఇబ్బందిని తెస్తుంది, కాబట్టి ఎలా అనేదానిపై వివరంగా చూద్దాం. మీకు సరిపోయేదాన్ని ఎంచుకోవడానికి. మొక్కజొన్న కొమ్మ గుళిక యంత్రం.

గ్రాన్యులేటర్ వర్గీకరణ:

గుళిక యంత్రాలు తరచుగా ముడి పదార్థం పేరు మీద పెట్టబడతాయి, అవి: మొక్కజొన్న కొమ్మ గుళిక యంత్రం, గోధుమ గడ్డి గుళిక యంత్రం, సాడస్ట్ గుళిక యంత్రం, సాడస్ట్ గుళిక యంత్రం మొదలైనవి. పేర్లు భిన్నంగా ఉన్నప్పటికీ, పని సూత్రం ప్రాథమికంగా ఒకే విధంగా ఉంటుంది. , ఇవి ప్రాథమికంగా రెండు వర్గాలుగా విభజించబడ్డాయి: రింగ్ డై స్ట్రక్చర్ మరియు ఫ్లాట్ డై స్ట్రక్చర్.
రింగ్ డై స్ట్రా పెల్లెట్ మెషిన్ కూడా నిలువు మరియు క్షితిజ సమాంతర రకాలుగా విభజించబడింది. వాటి మధ్య వ్యత్యాసం:

1. విభిన్న దాణా పద్ధతులు: నిలువు రింగ్ డై పెల్లెట్ మెషిన్ నిలువు దాణాను అవలంబిస్తుంది మరియు పదార్థం అచ్చు చుట్టూ సమానంగా పంపిణీ చేయబడుతుంది, అయితే క్షితిజ సమాంతర రకం తప్పనిసరి దాణాను స్వీకరిస్తుంది, దీనికి దాణా సహాయంతో అమర్చాలి, లేకపోతే పదార్థం పంపిణీ అవుతుంది అసమానంగా ఉండండి;

2. అచ్చు రూపకల్పనలో వ్యత్యాసం: రింగ్ అచ్చు ఆపరేషన్ సమయంలో విపరీతతను ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు పదార్థం పైకి విసిరివేయబడుతుంది, కాబట్టి నిలువు రింగ్ అచ్చు రెండు వరుసల డై హోల్స్‌ను స్వీకరిస్తుంది మరియు గడ్డి కణాలు ఎగువ డై హోల్ నుండి బయటకు తీయబడతాయి, ఫలితంగా ఏదీ ఉండదు. దిగువ డై హోల్‌లో కణ ఎక్స్‌ట్రాషన్. అందువల్ల, ఎగువ మరియు దిగువ రెండింటికీ అచ్చును ఉపయోగించవచ్చు. క్షితిజసమాంతర రింగ్ డై అనేది ఒకే-పొర డై;

3. ఆపరేషన్ మోడ్ భిన్నంగా ఉంటుంది: నిలువు రింగ్ డై పెల్లెట్ మెషిన్ నడుస్తున్నప్పుడు, డై కదలదు మరియు ప్రెజర్ రోలర్ కదులుతుంది, అయితే క్షితిజ సమాంతర రింగ్ డై డై మరియు ప్రెజర్ రోలర్‌తో ఒకే సమయంలో అధిక వేగంతో పని చేస్తుంది. ;

4. ఆటోమేటిక్ లూబ్రికేషన్ సిస్టమ్: నిలువు రింగ్ డై గ్రాన్యులేటర్ ఆటోమేటిక్ లూబ్రికేషన్ సిస్టమ్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది స్వయంచాలకంగా కందెనను జోడించగలదు మరియు నిరంతరంగా నడుస్తుంది. క్షితిజ సమాంతర రింగ్ డైని మానవీయంగా కందెనతో నింపాలి;

పై పోలిక ద్వారా, మొక్కజొన్న కొమ్మ గుళిక యంత్రం ఇప్పటికీ అనేక విభిన్న వివరాలను మరియు లక్షణాలను కలిగి ఉందని మరియు ప్రతి దాని స్వంత ప్రయోజనాలను కలిగి ఉందని మనం చూడవచ్చు. మీ స్వంత అవసరాలకు అనుగుణంగా, మీరు తయారీదారులు మరియు పరికరాల పనితీరును పరిశోధించాలి మరియు చివరకు మీకు సరిపోయే గ్రాన్యులేషన్ పరికరాలను ఎన్నుకోవాలి, ఇది తదుపరి ఉత్పత్తిలో అధిక లాభాలను తెచ్చిపెట్టవచ్చు మరియు అనవసరమైన సమస్యలను నివారించవచ్చు.