ప్రస్తుతం మార్కెట్లో వివిధ రకాల కార్న్ స్టెక్ పెల్లెట్ మెషీన్ల తయారీదారులు మరియు మోడల్‌లు ఉన్నాయి మరియు నాణ్యత మరియు ధరలో కూడా గొప్ప తేడాలు ఉన్నాయి, ఇది పెట్టుబడి పెట్టడానికి సిద్ధంగా ఉన్న కస్టమర్‌లకు ఎంపిక భయం యొక్క ఇబ్బందిని తెస్తుంది, కాబట్టి మీకు తగినదాన్ని ఎలా ఎంచుకోవాలో వివరంగా పరిశీలిద్దాం. కార్న్ స్టెక్ పెల్లెట్ మెషిన్.

గ్రాన్యులేటర్ వర్గీకరణ:

పెల్లెట్ యంత్రాలను తరచుగా ముడి పదార్థం పేరు మీద పిలుస్తారు, అవి: మొక్కజొన్న కొమ్మ గుళికల యంత్రం, గోధుమ గడ్డి గుళికల యంత్రం, సాడస్ట్ పెల్లెట్ యంత్రం, సాడస్ట్ పెల్లెట్ యంత్రం మొదలైనవి. పేర్లు భిన్నంగా ఉన్నప్పటికీ, పని సూత్రం ప్రాథమికంగా ఒకటే. , ఇవి ప్రాథమికంగా రెండు వర్గాలుగా విభజించబడ్డాయి: రింగ్ డై నిర్మాణం మరియు ఫ్లాట్ డై నిర్మాణం.
రింగ్ డై స్ట్రా పెల్లెట్ మెషిన్ కూడా నిలువు మరియు క్షితిజ సమాంతర రకాలుగా విభజించబడింది. వాటి మధ్య వ్యత్యాసం:

1. వివిధ దాణా పద్ధతులు: నిలువు రింగ్ డై పెల్లెట్ యంత్రం నిలువు దాణాను స్వీకరిస్తుంది మరియు పదార్థాన్ని అచ్చు చుట్టూ సమానంగా పంపిణీ చేయవచ్చు, అయితే క్షితిజ సమాంతర రకం తప్పనిసరి దాణాను స్వీకరిస్తుంది, దీనికి దాణా సహాయం అమర్చాలి, లేకుంటే పదార్థ పంపిణీ అసమానంగా ఉంటుంది;

2. అచ్చు రూపకల్పనలో వ్యత్యాసం: ఆపరేషన్ సమయంలో రింగ్ అచ్చు విపరీతతను ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు పదార్థం పైకి విసిరివేయబడుతుంది, కాబట్టి నిలువు రింగ్ అచ్చు రెండు వరుసల డై రంధ్రాలను స్వీకరిస్తుంది మరియు గడ్డి కణాలు ఎగువ డై రంధ్రం నుండి బయటకు తీయబడతాయి, ఫలితంగా దిగువ డై రంధ్రంలో కణ వెలికితీత జరగదు. అందువల్ల, ఎగువ మరియు దిగువ రెండింటికీ ఒక అచ్చును ఉపయోగించవచ్చు. క్షితిజ సమాంతర రింగ్ డై అనేది ఒకే-పొర డై;

3. ఆపరేషన్ మోడ్ భిన్నంగా ఉంటుంది: నిలువు రింగ్ డై పెల్లెట్ మెషిన్ నడుస్తున్నప్పుడు, డై కదలదు మరియు ప్రెజర్ రోలర్ కదులుతుంది, అయితే క్షితిజ సమాంతర రింగ్ డై డై మరియు ప్రెజర్ రోలర్ ద్వారా ఒకే సమయంలో అధిక వేగంతో నిర్వహించబడుతుంది;

4. ఆటోమేటిక్ లూబ్రికేషన్ సిస్టమ్: వర్టికల్ రింగ్ డై గ్రాన్యులేటర్ ఆటోమేటిక్ లూబ్రికేషన్ సిస్టమ్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది స్వయంచాలకంగా లూబ్రికెంట్‌ను జోడించగలదు మరియు నిరంతరం నడుస్తుంది. క్షితిజ సమాంతర రింగ్ డైని మాన్యువల్‌గా లూబ్రికెంట్‌తో నింపాలి;

పై పోలిక ద్వారా, మొక్కజొన్న కొమ్మ గుళిక యంత్రం ఇప్పటికీ అనేక విభిన్న వివరాలు మరియు లక్షణాలను కలిగి ఉందని మరియు ప్రతి దాని స్వంత ప్రయోజనాలను కలిగి ఉందని మనం చూడవచ్చు. మీ స్వంత అవసరాలకు అనుగుణంగా, మీరు తయారీదారులు మరియు పరికరాల పనితీరును పరిశోధించాలి మరియు చివరకు మీకు సరిపోయే గ్రాన్యులేషన్ పరికరాలను ఎంచుకోవాలి, ఇది తరువాతి ఉత్పత్తిలో అధిక లాభాలను తెస్తుంది మరియు అనవసరమైన ఇబ్బందులను నివారించవచ్చు.

కింగోరో గ్రాన్యులేటర్ బయోమాస్ గ్రాన్యులేటర్ యొక్క R&D మరియు ఉత్పత్తి, నిరంతర మెరుగుదల మరియు ఆవిష్కరణలపై దృష్టి పెడుతుంది, తద్వారా మా కంపెనీ ఉత్పత్తి చేసే గ్రాన్యులేషన్ పరికరాలు అధిక సామర్థ్యం, ​​అధిక ఉత్పత్తి, తక్కువ శక్తి వినియోగం మొదలైన లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి. మేము కస్టమర్ల అవసరాలను విశ్లేషించి వాటిని అనుకూలీకరించవచ్చు. ఇది పరికరాల కాన్ఫిగరేషన్‌కు అనుకూలంగా ఉంటుంది, ఇది పరికరాలను కొనుగోలు చేసేటప్పుడు వినియోగదారుల చుట్టూ పరిగెత్తే అలసటను ఆదా చేస్తుంది. కొత్త మరియు పాత కస్టమర్‌లను ఎప్పుడైనా ఫ్యాక్టరీని సందర్శించి యంత్రాన్ని పరీక్షించడానికి స్వాగతం.