చెక్క గుళిక యంత్రాన్ని ఎలా ఎంచుకోవాలి

ఈ రోజుల్లో, కలప గుళికల యంత్రాల అప్లికేషన్ మరింత విస్తృతంగా మారుతోంది మరియు చెక్క గుళిక యంత్రాలను ఉత్పత్తి చేసే తయారీదారులు ఎక్కువ మంది ఉన్నారు. కాబట్టి మంచి చెక్క గుళిక యంత్రాన్ని ఎలా ఎంచుకోవాలి? కింది కింగోరో గ్రాన్యులేటర్ తయారీదారులు మీకు కొనుగోలు చేసే కొన్ని పద్ధతులను వివరిస్తారు:
మొదట, దాని ప్రదర్శన యొక్క నాణ్యతను మొదట చూద్దాం. చెక్క గుళికల యంత్రం ఉపరితలంపై స్ప్రే పెయింట్ ఏకరీతిగా మరియు దృఢంగా ఉందా, పెయింట్ లీకేజీ, కుంగిపోవడం మరియు పడిపోవడం, ఉపరితల పాలిషింగ్ ప్రకాశవంతంగా ఉందా, పడిపోవడం మరియు తుప్పు పట్టడం, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఉపరితలం భాగాలు మృదువుగా ఉన్నాయా లేదా, గడ్డలు ఉన్నాయా మరియు పాలిష్ చేసిన నమూనాలు ఉన్నాయా.
రెండవది, శరీరం మరియు చట్రం, మోటారు (లేదా డీజిల్ ఇంజిన్) మరియు చట్రం కట్టబడి ఉన్నాయో లేదో జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయడం అవసరం. ఫ్లాట్ మోడ్ ప్రధానంగా టెంప్లేట్ లాకింగ్ నట్ మరియు పార్టికల్ కట్టర్ యొక్క అసెంబ్లీ నాణ్యత సమస్యాత్మకంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేస్తుంది మరియు రింగ్ మోడ్ ప్రధానంగా టెంప్లేట్ యొక్క బిగుతును తనిఖీ చేస్తుంది. బోల్ట్‌లు బిగించబడి ఉన్నాయా మరియు ప్రెజర్ రోలర్ బ్రాకెట్ వదులుగా ఉందా.
మూడవది, రింగ్ డై సాడస్ట్ గుళికల యంత్రం యొక్క నొక్కే రోలర్ మరియు రింగ్ డై లోపలి గోడ మధ్య అంతరం ఉందా. సర్దుబాటు చేసిన తర్వాత, సమయానికి సర్దుబాటు గింజను బిగించి, రక్షిత కవర్ను ఇన్స్టాల్ చేయండి. షీల్డ్‌లో విదేశీ వస్తువులు లేవని మరియు రింగ్ డై అని నిర్ధారించిన తర్వాత, నడిచే కుదురు ఇరుక్కుపోయిందా మరియు రుద్దుతున్న శబ్దాన్ని తనిఖీ చేయడానికి రింగ్ డైని చేతితో తిప్పండి.
నాల్గవది, భ్రమణ సమయంలో రింగ్ డై బీటింగ్ ఉందా మరియు అది ఇతర భాగాలపై రుద్దుతుందా లేదా అని గమనించండి. ట్విస్టింగ్ కేజ్‌లో పౌడర్‌ను ఫీడ్ చేయడానికి అబ్జర్వేషన్ పోర్ట్‌ను తెరిచి, మెలితిప్పిన పంజరంలో ఏదైనా విదేశీ పదార్థం ఉందా అని తనిఖీ చేయండి. ఏదైనా రుద్దుతున్న శబ్దం ఉందో లేదో తెలుసుకోవడానికి కేజ్ షాఫ్ట్‌ను చేతితో తిప్పండి.
ఐదవది, తెరిచి మూసివేయడం మరియు గట్టిగా మూసివేయడం సులభం కాదా అని తనిఖీ చేయడానికి రింగ్-మోల్డ్ గిడ్డంగి తలుపును పదేపదే తెరిచి మూసివేయండి. రింగ్ డై నొక్కే చాంబర్ మరియు పౌడర్ ఫీడింగ్ కేజ్ మధ్య కనెక్షన్ యొక్క బిగుతు మరియు లాకింగ్ యొక్క విశ్వసనీయత తనిఖీకి ప్రత్యేక శ్రద్ధ చెల్లించాలి. సాధారణ అవసరాలు: ఖచ్చితమైన పొజిషనింగ్, ఫర్మ్ లాకింగ్ మరియు పౌడర్ లీకేజీ లేదు. ప్రెస్ ఛాంబర్ తలుపును లాక్ చేసిన తర్వాత, ప్రక్క నుండి ఛాంబర్ తలుపు యొక్క సీమ్ సీల్‌ను గమనించండి. సీల్ గట్టిగా లేని ప్రదేశం ఉన్నట్లయితే, గిడ్డంగి యొక్క తలుపు కీలు యొక్క ఫిక్సింగ్ బోల్ట్లను సర్దుబాటు చేయవచ్చు, తద్వారా ఇది పొడి లీకేజీని సమర్థవంతంగా నిరోధించవచ్చు.
ఆరవది, పార్టికల్ కట్టర్ యొక్క విభిన్న స్థానాలను సర్దుబాటు చేయండి మరియు దాని పనితీరు విశ్వసనీయంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయడానికి గింజను పదేపదే లాక్ చేయండి.
ఏడవది, దాని భద్రతను తనిఖీ చేయండి. కొనుగోలు చేసేటప్పుడు, స్పిండిల్ సేఫ్టీ లింకేజ్ యొక్క కుంభాకార అంచు ట్రావెల్ స్విచ్ యొక్క ఫోర్క్‌ను ప్రభావవంతంగా తాకగలదో లేదో మీరు జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయాలి. ఫోర్క్‌ను తిప్పడం సాధ్యం కాకపోయినా లేదా దాని స్థానంలో తిరగకపోయినా, ప్రయాణ స్విచ్ సమర్థవంతంగా పని చేస్తుందని హామీ ఇవ్వబడదు మరియు వినియోగదారు దానిని కొనుగోలు చేయలేరు; వివిధ రకాల యంత్రాలు ఉపయోగించే ట్రాన్స్‌మిషన్ మోడ్‌తో సంబంధం లేకుండా, పుల్లీలు, ట్రాన్స్‌మిషన్ షాఫ్ట్‌లు, ఫ్లేంజ్‌లు మొదలైన ట్రాన్స్‌మిషన్ కాంపోనెంట్‌లు తప్పనిసరిగా ప్రత్యేకమైన మరియు ప్రభావవంతమైన రక్షణ కవర్‌లతో అమర్చబడి ఉండాలి. ఈ రకమైన రక్షణ కవచానికి సంస్థ సంస్థాపన అవసరం మరియు ఆపరేటర్ల భద్రతను సమర్థవంతంగా రక్షించగలదు.
ఎనిమిదవ, పరీక్ష యంత్రం తనిఖీ. యంత్రాన్ని పరీక్షించే ముందు, ముందుగా తగ్గింపు గేర్ బాక్స్ యొక్క లూబ్రికేషన్ మరియు యంత్రంలోని లూబ్రికేషన్ పాయింట్లను తనిఖీ చేయండి. పరీక్ష యంత్రాన్ని ప్రారంభించేటప్పుడు, ఏ సమయంలోనైనా ఆపడానికి సిద్ధంగా ఉండేలా చూసుకోండి. మొదటి ప్రారంభ పరీక్ష యంత్రం కోసం సమయం చాలా పొడవుగా ఉండకూడదు. యంత్రంలో అసహజత లేదని నిర్ధారించిన తర్వాత, యంత్రం నిరంతర ఆపరేషన్ స్థితికి ప్రవేశించేలా చేయండి. చెక్క గుళికల యంత్రం పనిలేకుండా ఉన్నప్పుడు, క్రమరహిత కంపనం, గేర్ యొక్క ఇంపాక్ట్ సౌండ్ మరియు ఫీడింగ్ వించ్ మరియు స్టిరింగ్ షాఫ్ట్ మధ్య రాపిడి ఉండదు.
తొమ్మిదవ, పూర్తయిన ఉత్పత్తి తనిఖీ. గుళికల ఫీడ్ యొక్క ఉపరితలం మృదువైనది కాదా, విభాగం చక్కగా ఉందా మరియు పగుళ్లు ఉన్నాయా అని తనిఖీ చేయండి. ఇది ఒక నిర్దిష్ట ఉపరితల కాఠిన్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది, దానిని చేతితో చూర్ణం చేయడం కష్టం, మరియు తుది ఉత్పత్తి యొక్క లక్షణాలు ఏకరీతిగా ఉండాలి. పెల్లెట్ ఫీడ్ యొక్క తుది ఉత్పత్తి అర్హత రేటు 95% కంటే తక్కువ ఉండకూడదు.

1624589294774944


పోస్ట్ సమయం: సెప్టెంబర్-07-2022

మీ సందేశాన్ని మాకు పంపండి:

మీ సందేశాన్ని ఇక్కడ వ్రాసి మాకు పంపండి