1. ఫ్లాట్ డై గ్రాన్యులేటర్ అంటే ఏమిటి ఫ్లాట్ డై గ్రాన్యులేటర్ స్థిరమైన భ్రమణం మరియు తక్కువ శబ్దంతో బెల్ట్ మరియు వార్మ్ గేర్ యొక్క రెండు-దశల ప్రసారాన్ని అవలంబిస్తుంది. ఫీడింగ్ అడ్డంకిని నివారించడానికి పదార్థం యొక్క గురుత్వాకర్షణపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ప్రధాన షాఫ్ట్ యొక్క వేగం సుమారు 60rpm, మరియు లైన్ వేగం సుమారు 2.5m/s, ఇది పదార్థంలోని వాయువును సమర్థవంతంగా తొలగించి ఉత్పత్తి యొక్క బిగుతును పెంచుతుంది.

తక్కువ లీనియర్ స్పీడ్ కారణంగా, ఆపరేషన్ సమయంలో ఉత్పన్నమయ్యే శబ్దం మరియు భాగాల దుస్తులు ఒకే సమయంలో తగ్గుతాయి, పదార్థాన్ని ఎండబెట్టకుండా లోపల మరియు వెలుపల ఎండబెట్టవచ్చు మరియు తక్కువ శక్తిని కలిగి ఉన్న డిఫరెన్షియల్ గేర్ మరియు యూనివర్సల్ జాయింట్ డ్రైవ్‌ను స్వీకరించారు. వినియోగం, అధిక ఉత్పత్తి మరియు అనుకూలమైన ఆపరేషన్. .

రోలర్ బేరింగ్ శాశ్వత లూబ్రికేషన్ మరియు ప్రత్యేక సీలింగ్ కలిగి ఉంటుంది, ఇది కందెన పదార్థాన్ని కలుషితం చేయకుండా నిరోధించవచ్చు మరియు గ్రాన్యులేషన్ ప్రక్రియలో కందెన నష్టాన్ని తగ్గిస్తుంది. ఎంచుకోండి, వినియోగదారులు ఉత్తమ సాంకేతికత మరియు ఆర్థిక ప్రయోజనాలను పొందేందుకు వివిధ అవసరాలకు అనుగుణంగా వివిధ ఎపర్చర్లు మరియు కంప్రెషన్ నిష్పత్తులతో ఫ్లాట్ డైని ఎంచుకోవచ్చు.

ఫ్లాట్ డై పెల్లెట్ మెషీన్‌ను పశుపోషణ, పెద్ద, మధ్యస్థ మరియు చిన్న పెంపకం మొక్కలు, ఫీడ్ ఫ్యాక్టరీలు మరియు బ్రూయింగ్, చక్కెర, కాగితం, ఔషధం, పొగాకు ఫ్యాక్టరీలు మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో సేంద్రీయ వ్యర్థాలను పునర్నిర్మించడానికి విస్తృతంగా ఉపయోగించవచ్చు. ఉత్పత్తి సంస్థలకు ఆదర్శ పరికరాలు.

2. రింగ్ డై పెల్లెట్ మెషిన్ అంటే ఏమిటి? ఇది మొక్కజొన్న, సోయాబీన్ మీల్, గడ్డి, గడ్డి, వరి పొట్టు మొదలైన పిండిచేసిన పదార్థాల నుండి కణాలను నేరుగా నొక్కే ఫీడ్ ప్రాసెసింగ్ మెషిన్. రింగ్ డై పెల్లెట్ మెషిన్ అనేది ఫీడ్ పెల్లెట్ మెషిన్ సిరీస్ పరికరాలలో ఒకటి, ఇది పెద్దగా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది, మధ్యస్థ మరియు చిన్న ఆక్వాకల్చర్, ధాన్యం మరియు ఫీడ్ ప్రాసెసింగ్ ప్లాంట్లు, పశువుల పొలాలు, పౌల్ట్రీ ఫాంలు, వ్యక్తిగత రైతులు మరియు చిన్న మరియు మధ్య తరహా పొలాలు, రైతులు లేదా ఇది పెద్ద, మధ్యస్థ మరియు చిన్న ఫీడ్ ప్రాసెసింగ్ ప్లాంట్లలో ఉపయోగించబడుతుంది.
ఉత్పత్తి క్రింది ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది:

1. ఉత్పత్తి సాధారణ నిర్మాణం, విస్తృత అనుకూలత, చిన్న పాదముద్ర మరియు తక్కువ శబ్దం;

2. పొడి ఫీడ్ మరియు గడ్డి పొడిని కొద్దిగా ద్రవాన్ని జోడించకుండా గుళికలు చేయవచ్చు, కాబట్టి గుళికల ఫీడ్ యొక్క తేమ ప్రాథమికంగా గుళికల ముందు పదార్థం యొక్క తేమను కలిగి ఉంటుంది, ఇది నిల్వ కోసం మరింత సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది;

3. దీనిని కోడి, బాతు, చేపలు మొదలైన వాటికి గుళికల ఫీడ్‌గా తయారు చేయవచ్చు, ఇది మిశ్రమ పొడి దాణా కంటే అధిక ఆర్థిక ప్రయోజనాలను పొందవచ్చు;

4. డ్రై మెటీరియల్ ప్రాసెసింగ్ అధిక కాఠిన్యం, మృదువైన ఉపరితలం మరియు అంతర్గత పండిన ఫీడ్ గుళికలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది జీర్ణక్రియ మరియు పోషకాల శోషణను మెరుగుపరుస్తుంది;

5. గ్రాన్యూల్ ఏర్పడే ప్రక్రియ ధాన్యాలు మరియు బీన్స్‌లోని ప్యాంక్రియాటిక్ ఎంజైమ్ రెసిస్టెన్స్ ఫ్యాక్టర్‌ను తగ్గిస్తుంది, జీర్ణక్రియపై ప్రతికూల ప్రభావాలను తగ్గిస్తుంది, వివిధ పరాన్నజీవి గుడ్లు మరియు ఇతర వ్యాధికారక సూక్ష్మజీవులను చంపుతుంది మరియు వివిధ పురుగులు మరియు జీర్ణ వ్యవస్థ వ్యాధులను తగ్గిస్తుంది. .

3. రింగ్ డై పెల్లెట్ మెషిన్ మరియు ఫ్లాట్ డై పెల్లెట్ మెషిన్ మధ్య వ్యత్యాసం

1. ధర పరంగా: రింగ్ డై పెల్లెట్ మెషిన్ ధర ఫ్లాట్ డై కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది;

2. అవుట్‌పుట్: గంటకు ప్రస్తుత ఫ్లాట్ డై పెల్లెట్ మెషిన్ అవుట్‌పుట్ 100 కిలోగ్రాముల నుండి 1000 కిలోగ్రాముల వరకు ఉంటుంది మరియు ఇది చాలా ఎక్కువ కాదు, కానీ రింగ్ డై పెల్లెట్ మెషిన్ యొక్క కనిష్ట అవుట్‌పుట్ 800 కిలోగ్రాములు మరియు ఎక్కువ. 20 కిలోగ్రాముల కంటే ఎక్కువ చేరుకోవచ్చు. టన్ను;

3. ఫీడింగ్ పద్ధతి: ఫ్లాట్ డై గ్రాన్యులేటర్ మెటీరియల్ బరువుతో నిలువుగా నొక్కే చాంబర్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది, అయితే రింగ్ డై గ్రాన్యులేటర్ ఫీడ్‌ను రోల్ చేయడానికి మరియు కుదించడానికి వంపు తిరిగిన ఎగువ ట్రఫ్‌ను తీసుకుంటుంది మరియు పాయింట్-టు-పాయింట్‌లో అధిక వేగంతో తిరుగుతుంది. కుదింపు బిన్‌లోకి, అంటే, ముడి పదార్థం నొక్కే చక్రానికి కూడా పంపబడుతుంది. వచ్చారు, ఇది అసమాన దాణాకు కారణమవుతుందనే అభిప్రాయం ఉంది, ఈ పరిస్థితి ప్రాథమికంగా ఉనికిలో లేదని నేను వ్యక్తిగతంగా భావిస్తున్నాను.

4. పార్టికల్ ఫినిషింగ్ మరియు కంప్రెషన్ రేషియో: ఫ్లాట్ డై గ్రాన్యులేటర్ యొక్క డై రోల్ గ్యాప్ సాధారణంగా 0.05~0.2 మిమీ, మరియు ఫ్లాట్ డై సాధారణంగా 0.05~0.3. ఫ్లాట్ డై గ్రాన్యులేటర్ యొక్క కుదింపు నిష్పత్తి యొక్క సర్దుబాటు పరిధి ఫ్లాట్ డై గ్రాన్యులేటర్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. యంత్రం పెద్దది, మరియు ఉత్పత్తి చేయబడిన కణాల ముగింపు ఫ్లాట్ డై కంటే మెరుగ్గా ఉంటుంది; అదనంగా, ఒత్తిడి, ఉత్సర్గ పద్ధతి మరియు పీడన చక్రాల సర్దుబాటు పద్ధతిలో రెండింటి మధ్య కొన్ని తేడాలు ఉన్నప్పటికీ, ఇది సాధారణ తయారీదారు యొక్క పరికరాలు అయినంత వరకు, అర్హత కలిగిన ఉత్పత్తి అవసరాలను తీర్చగలదు. అందువల్ల, గ్రాన్యులేషన్ అవుట్‌పుట్ మరియు కుదింపు నిష్పత్తికి సంబంధించి మీ ప్రస్తుత అవసరాలు ఎక్కువగా లేకుంటే (గంటకు 800 కిలోల కంటే తక్కువ), ఫ్లాట్-డై గ్రాన్యులేటర్‌ను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది; రింగ్ డైని ఎంచుకోవడం మంచిది.