గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద పెల్లెట్ ఇంధనాన్ని ఉత్పత్తి చేయడానికి వదులుగా ఉండే బయోమాస్‌ను ఉపయోగించడం బయోమాస్ శక్తిని ఉపయోగించుకోవడానికి సులభమైన మరియు ప్రత్యక్ష మార్గం. పంట గడ్డి గుళికల యాంత్రిక నిర్మాణ సాంకేతికత గురించి మీతో చర్చిద్దాం.

వదులుగా ఉండే నిర్మాణం మరియు తక్కువ సాంద్రత కలిగిన బయోమాస్ పదార్థం బాహ్య శక్తికి గురైన తర్వాత, ముడి పదార్థం పునర్వ్యవస్థీకరణ, యాంత్రిక వైకల్యం, సాగే వైకల్యం మరియు ప్లాస్టిక్ వైకల్యం దశలకు లోనవుతుంది. స్థితిస్థాపకత లేని లేదా విస్కోలాస్టిక్ సెల్యులోజ్ అణువులు ఒకదానితో ఒకటి ముడిపడి వక్రీకరించబడతాయి, పదార్థం యొక్క పరిమాణం తగ్గుతుంది మరియు సాంద్రత పెరుగుతుంది.

బయోమాస్ పెల్లెట్ మెషినరీ పరికరాల రింగ్ డై యొక్క కంప్రెషన్ నిష్పత్తి అచ్చు పీడనం యొక్క పరిమాణాన్ని నిర్ణయిస్తుంది. మొక్కజొన్న కాండాలు మరియు రెల్లు వంటి ముడి పదార్థాల సెల్యులోజ్ కంటెంట్ తక్కువగా ఉంటుంది మరియు బాహ్య శక్తుల ద్వారా వెలికితీసినప్పుడు అది సులభంగా వైకల్యం చెందుతుంది, కాబట్టి అచ్చుకు అవసరమైన రింగ్ డై యొక్క కంప్రెషన్ నిష్పత్తి తక్కువగా ఉంటుంది. అంటే, అచ్చు పీడనం తక్కువగా ఉంటుంది. సాడస్ట్ యొక్క సెల్యులోజ్ కంటెంట్ ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు అచ్చుకు అవసరమైన రింగ్ డై యొక్క కంప్రెషన్ నిష్పత్తి పెద్దది, అంటే, అచ్చు పీడనం పెద్దది. అందువల్ల, అచ్చు వేసిన పెల్లెట్ ఇంధనాన్ని ఉత్పత్తి చేయడానికి వివిధ బయోమాస్ ముడి పదార్థాలను ఉపయోగిస్తారు మరియు విభిన్న రింగ్ డై కంప్రెషన్‌ను ఉపయోగించాలి. ముడి పదార్థాలలో సారూప్య సెల్యులోజ్ కంటెంట్ ఉన్న బయోమాస్ పదార్థాల కోసం, అదే కంప్రెషన్ నిష్పత్తితో రింగ్ డైని ఉపయోగించవచ్చు. పైన పేర్కొన్న ముడి పదార్థాల కోసం, రింగ్ డై యొక్క కంప్రెషన్ నిష్పత్తి పెరిగినప్పుడు, కణ సాంద్రత పెరుగుతుంది, శక్తి వినియోగం పెరుగుతుంది మరియు అవుట్‌పుట్ పెరుగుతుంది. ఒక నిర్దిష్ట కంప్రెషన్ నిష్పత్తి చేరుకున్నప్పుడు, ఏర్పడిన కణాల సాంద్రత కొద్దిగా పెరుగుతుంది, తదనుగుణంగా శక్తి వినియోగం పెరుగుతుంది, కానీ అవుట్‌పుట్ తగ్గుతుంది. 4.5 కంప్రెషన్ నిష్పత్తితో రింగ్ డై ఉపయోగించబడుతుంది. సాడస్ట్‌ను ముడి పదార్థంగా మరియు 5.0 కంప్రెషన్ నిష్పత్తితో రింగ్ డైతో, పెల్లెట్ ఇంధనం యొక్క సాంద్రత నాణ్యత అవసరాలను తీర్చగలదు మరియు పరికరాల వ్యవస్థ యొక్క శక్తి వినియోగం తక్కువగా ఉంటుంది.

ఒకే ముడి పదార్థం వేర్వేరు కంప్రెషన్ నిష్పత్తులతో రింగ్ డైలో ఏర్పడుతుంది, కంప్రెషన్ నిష్పత్తి పెరుగుదలతో పెల్లెట్ ఇంధన సాంద్రత క్రమంగా పెరుగుతుంది మరియు ఒక నిర్దిష్ట పరిధిలో కంప్రెషన్ నిష్పత్తిలో, సాంద్రత సాపేక్షంగా స్థిరంగా ఉంటుంది, కంప్రెషన్ నిష్పత్తి కొంత వరకు పెరిగినప్పుడు, అధిక పీడనం కారణంగా ముడి పదార్థం ఏర్పడదు. బియ్యం పొట్టు యొక్క ధాన్యం పరిమాణం పెద్దది మరియు బూడిద కంటెంట్ పెద్దది, కాబట్టి బియ్యం పొట్టు కణాలను ఏర్పరచడం కష్టం. అదే పదార్థం కోసం, పెద్ద కణ సాంద్రతను పొందడానికి, దానిని పెద్ద రింగ్ మోడ్ కంప్రెషన్ నిష్పత్తిని ఉపయోగించి రూపొందించాలి.
అచ్చు పరిస్థితులపై ముడి పదార్థ కణ పరిమాణం ప్రభావం

బయోమాస్ ముడి పదార్థాల కణ పరిమాణం అచ్చు పరిస్థితులపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. మొక్కజొన్న కాండం మరియు రెల్లు ముడి పదార్థాల కణ పరిమాణం పెరగడంతో, అచ్చు కణాల సాంద్రత క్రమంగా తగ్గుతుంది. ముడి పదార్థం యొక్క కణ పరిమాణం చాలా తక్కువగా ఉంటే, అది కణ సాంద్రతను కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువల్ల, కణ ఇంధన ఉత్పత్తికి ముడి పదార్థాలుగా మొక్కజొన్న కాండం మరియు రెల్లు వంటి బయోమాస్‌ను ఉపయోగించినప్పుడు, కణ పరిమాణాన్ని 1-5 nun వద్ద ఉంచడం మరింత సముచితం.

గుళికల ఇంధన సాంద్రతపై ఫీడ్‌స్టాక్‌లోని తేమ ప్రభావం

జీవసంబంధమైన శరీరంలో తగిన మొత్తంలో బంధిత నీరు మరియు స్వేచ్ఛా నీరు ఉన్నాయి, ఇవి కందెన పనితీరును కలిగి ఉంటాయి, ఇది కణాల మధ్య అంతర్గత ఘర్షణను తగ్గిస్తుంది మరియు ద్రవత్వాన్ని పెంచుతుంది, తద్వారా ఒత్తిడి చర్యలో కణాల జారడం మరియు అమర్చడాన్ని ప్రోత్సహిస్తుంది. బయోమాస్ ముడి పదార్థాల నీటి శాతం తేమ చాలా తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, కణాలను పూర్తిగా విస్తరించలేము మరియు చుట్టుపక్కల కణాలు గట్టిగా కలపబడవు, కాబట్టి అవి ఏర్పడవు. తేమ శాతం చాలా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, గరిష్ట ప్రధాన ఒత్తిడికి లంబంగా ఉన్న దిశలో కణాలను పూర్తిగా విస్తరించవచ్చు మరియు కణాలు ఒకదానితో ఒకటి మెష్ చేయవచ్చు, కానీ ముడి పదార్థంలో ఎక్కువ నీరు వెలికితీసి కణ పొరల మధ్య పంపిణీ చేయబడినందున, కణ పొరలను దగ్గరగా జతచేయలేము, కాబట్టి అది ఏర్పడదు.

అందువల్ల, బయోమాస్ పెల్లెట్ యంత్రాలు మరియు పరికరాలు పెల్లెట్ ఇంధనం ఉత్పత్తికి ముడి పదార్థాలుగా మొక్కజొన్న కాండాలు మరియు రెల్లు వంటి బయోమాస్‌ను ఉపయోగించినప్పుడు, ముడి పదార్థాల తేమను 12%-18% వద్ద ఉంచాలి.

సాధారణ ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితుల్లో, బయోమాస్ ముడి పదార్థాల కంప్రెషన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియలో, కణాలు వైకల్యం చెంది పరస్పర మెషింగ్ రూపంలో కలిసిపోతాయి మరియు కణ పొరలు పరస్పర బంధం రూపంలో కలిసిపోతాయి. ముడి పదార్థంలోని సెల్యులోజ్ కంటెంట్ అచ్చు వేయడంలో కష్టాన్ని నిర్ణయిస్తుంది. సెల్యులోజ్ కంటెంట్ ఎక్కువగా ఉంటే, అచ్చు వేయడం సులభం అవుతుంది. ముడి పదార్థాల కణ పరిమాణం మరియు తేమ అచ్చు పరిస్థితులపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతాయి.