రింగ్ డై స్ట్రా పెల్లెట్ మెషిన్ అనేది బయోమాస్ ఫ్యూయల్ పెల్లెట్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో కీలకమైన పరికరం, మరియు రింగ్ డై అనేది రింగ్ డై స్ట్రా పెల్లెట్ మెషిన్‌లో ప్రధాన భాగం, మరియు ఇది రింగ్ డై స్ట్రాలో అత్యంత సులభంగా ధరించే భాగాలలో ఒకటి. గుళిక యంత్రం. రింగ్ డై వైఫల్యానికి కారణాలను అధ్యయనం చేయండి, రింగ్ డై వినియోగ పరిస్థితులను మెరుగుపరచండి, ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు ఉత్పత్తిని మెరుగుపరచండి, శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గించండి (మొత్తం వర్క్‌షాప్ యొక్క మొత్తం శక్తి వినియోగంలో గ్రాన్యులేషన్ శక్తి వినియోగం 30% నుండి 35% వరకు ఉంటుంది), మరియు ఉత్పత్తిని తగ్గించండి. ఖర్చులు (రింగ్ డై లాస్ వన్ మొత్తం ఉత్పత్తి వర్క్‌షాప్ అలంకరణ వ్యయంలో ప్రాజెక్ట్ ఖర్చు 25% నుండి 30% కంటే ఎక్కువ) మరియు గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.

1. రింగ్ డై పెల్లెట్ యంత్రం యొక్క పని సూత్రం

రింగ్ డై రీడ్యూసర్ ద్వారా మోటారు ద్వారా తిప్పడానికి నడపబడుతుంది. రింగ్ డైలో ఇన్స్టాల్ చేయబడిన నొక్కడం రోలర్ తిరుగుతూ ఉండదు, కానీ తిరిగే రింగ్ డైతో (పదార్థాన్ని కుదించడం ద్వారా) ఘర్షణ కారణంగా దాని స్వంతదానిపై తిరుగుతుంది. నొక్కడం గదిలోకి ప్రవేశించే చల్లార్చిన మరియు నిగ్రహించిన పదార్థాలు స్ప్రెడర్ ద్వారా నొక్కడం రోలర్‌ల మధ్య సమానంగా పంపిణీ చేయబడతాయి, నొక్కడం రోలర్‌ల ద్వారా బిగించబడతాయి మరియు స్క్వీజ్ చేయబడతాయి మరియు రింగ్ డై యొక్క డై హోల్ ద్వారా నిరంతరం వెలికితీసి స్తంభాకార కణాలను ఏర్పరుస్తాయి మరియు రింగ్ డైని అనుసరిస్తాయి. రింగ్ తిప్పబడుతుంది మరియు రింగ్ డై వెలుపల స్థిరంగా అమర్చబడిన కట్టర్ ద్వారా ఒక నిర్దిష్ట పొడవు యొక్క గ్రాన్యులర్ బయోమాస్ ఇంధన కణాలు కత్తిరించబడతాయి. రింగ్ డై మరియు నిప్ రోల్ యొక్క లైన్ వేగం ఏ సంప్రదింపుల వద్ద అయినా ఒకే విధంగా ఉంటుంది మరియు దాని ఒత్తిడి అంతా పెల్లెటైజింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. రింగ్ డై యొక్క సాధారణ పని ప్రక్రియలో, రింగ్ డై మరియు మెటీరియల్ మధ్య ఘర్షణ ఎల్లప్పుడూ ఉంటుంది. ఉత్పత్తి చేయబడిన మెటీరియల్ మొత్తం పెరిగేకొద్దీ, రింగ్ డై క్రమంగా అరిగిపోతుంది మరియు చివరికి విఫలమవుతుంది. ఈ పేపర్ రింగ్ డై యొక్క వైఫల్య కారణాలను విశ్లేషించడానికి ఉద్దేశించబడింది, తద్వారా రింగ్ డై యొక్క తయారీ మరియు వినియోగ పరిస్థితులపై సూచనలు చేయడానికి.

2. రింగ్ డై యొక్క వైఫల్య కారణాల విశ్లేషణ

రింగ్ డై యొక్క అసలైన వైఫల్య దృగ్విషయం యొక్క దృక్కోణం నుండి, దీనిని మూడు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు. మొదటి రకం: రింగ్ డై కొంత కాలం పాటు పనిచేసిన తర్వాత, పదార్థం యొక్క ప్రతి చిన్న రంధ్రం లోపలి గోడ అరిగిపోతుంది, రంధ్రం యొక్క వ్యాసం పెరుగుతుంది మరియు ఉత్పత్తి చేయబడిన గ్రాన్యులర్ బయోమాస్ ఇంధనం యొక్క కణ వ్యాసం మించిపోతుంది. పేర్కొన్న విలువ మరియు విఫలమవుతుంది; రెండవ రకం: రింగ్ డై లోపలి గోడ ధరించిన తర్వాత, అంతర్గత ఉపరితలం అసమానత తీవ్రంగా ఉంటుంది, ఇది బయోమాస్ ఇంధన కణాల ప్రవాహానికి ఆటంకం కలిగిస్తుంది మరియు ఉత్సర్గ పరిమాణం తగ్గుతుంది మరియు ఉపయోగించడం ఆగిపోతుంది; మూడవ రకం: రింగ్ డై యొక్క లోపలి గోడ ధరించిన తర్వాత, లోపలి వ్యాసం పెరుగుతుంది మరియు గోడ మందం తగ్గుతుంది మరియు ఉత్సర్గ రంధ్రం యొక్క లోపలి గోడ కూడా దుస్తులు ధరిస్తుంది. , తద్వారా ఉత్సర్గ రంధ్రాల మధ్య గోడ మందం నిరంతరం తగ్గుతుంది, కాబట్టి నిర్మాణ బలం తగ్గుతుంది. ఉత్సర్గ రంధ్రాల యొక్క వ్యాసం అనుమతించదగిన నిర్దిష్ట విలువకు పెరిగే ముందు (అంటే, మొదటి రకమైన వైఫల్య దృగ్విషయం సంభవించే ముందు), అత్యంత ప్రమాదకరమైన పగుళ్లు మొదట క్రాస్ సెక్షన్‌లో కనిపించాయి మరియు పగుళ్లు పెద్దగా విస్తరించే వరకు విస్తరిస్తూనే ఉంటాయి. పరిధి మరియు రింగ్ డై విఫలమైంది. పైన పేర్కొన్న మూడు వైఫల్య దృగ్విషయాల యొక్క గణనీయమైన కారణాలను మొదట రాపిడి దుస్తులు, తరువాత అలసట వైఫల్యం అని సంగ్రహించవచ్చు.

2-1 రాపిడి దుస్తులు

దుస్తులు ధరించడానికి అనేక కారణాలు ఉన్నాయి, వీటిని సాధారణ దుస్తులు మరియు అసాధారణ దుస్తులుగా విభజించారు. సాధారణ దుస్తులు ధరించడానికి ప్రధాన కారణాలు పదార్థం యొక్క సూత్రం, అణిచివేత కణాల పరిమాణం మరియు పొడి యొక్క క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ నాణ్యత. సాధారణ దుస్తులు ధరించే పరిస్థితుల్లో, రింగ్ డై అక్షసంబంధ దిశలో ఏకరీతిగా ధరిస్తారు, ఫలితంగా పెద్ద డై హోల్ మరియు సన్నగా ఉండే గోడ మందం ఏర్పడుతుంది. అసాధారణ దుస్తులు ధరించడానికి ప్రధాన కారణాలు: ప్రెజర్ రోలర్ చాలా కఠినంగా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది మరియు రోలర్ మరియు రింగ్ డై మధ్య అంతరం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు అవి ఒకదానికొకటి ధరిస్తారు; స్ప్రెడర్ యొక్క కోణం మంచిది కాదు, ఫలితంగా పదార్థాల అసమాన పంపిణీ మరియు పాక్షిక దుస్తులు; మెటల్ డైలో పడి ధరిస్తుంది. ఈ సందర్భంలో, రింగ్ డై తరచుగా సక్రమంగా ధరిస్తారు, ఎక్కువగా నడుము డ్రమ్ ఆకారంలో ఉంటుంది.

2-1-1

ముడి పదార్థ కణ పరిమాణం ముడి పదార్థం పల్వరైజేషన్ ఫైన్‌నెస్ మితంగా మరియు ఏకరీతిగా ఉండాలి, ఎందుకంటే ముడి పదార్థ పల్వరైజేషన్ ఫైన్‌నెస్ బయోమాస్ ఇంధన కణాలతో కూడిన ఉపరితల వైశాల్యాన్ని నిర్ణయిస్తుంది. ముడి పదార్థం యొక్క కణ పరిమాణం చాలా ముతకగా ఉంటే, డై యొక్క దుస్తులు పెరుగుతుంది, ఉత్పాదకత తగ్గుతుంది మరియు శక్తి వినియోగం పెరుగుతుంది. ముడి పదార్థాలు చూర్ణం చేసిన తర్వాత 8-మెష్ జల్లెడ ఉపరితలం గుండా వెళ్లాలి మరియు 25-మెష్ జల్లెడలోని కంటెంట్ 35% మించకూడదు. అధిక ముడి ఫైబర్ కంటెంట్ ఉన్న పదార్ధాల కోసం, కొంత మొత్తంలో గ్రీజును జోడించడం వలన పదార్థం మరియు రింగ్ డై మధ్య ఘర్షణను తగ్గించవచ్చు, ఇది గ్రాన్యులేషన్ ప్రక్రియలో పదార్థం రింగ్ డై గుండా వెళ్ళడానికి ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది మరియు గుళికలు మృదువైన రూపాన్ని కలిగి ఉంటాయి. ఏర్పడిన తర్వాత. రింగ్ డై స్ట్రా పెల్లెట్ మెషిన్

2-1-2

ముడి పదార్థాల కాలుష్యం: మెటీరియల్‌లో ఎక్కువ ఇసుక మరియు ఇనుము మలినాలను కలిగి ఉండటం వలన డై యొక్క దుస్తులు వేగవంతం అవుతాయి. అందువల్ల, ముడి పదార్థాలను శుభ్రపరచడం చాలా ముఖ్యం. ప్రస్తుతం, చాలా బయోమాస్ ఫ్యూయల్ పెల్లెట్ ప్లాంట్లు ముడి పదార్థాలలో ఇనుము మలినాలను తొలగించడంలో ఎక్కువ శ్రద్ధ చూపుతాయి, ఎందుకంటే ఇనుము పదార్థాలు ప్రెస్ అచ్చు, ప్రెస్ రోలర్ మరియు పరికరాలకు కూడా బలమైన నష్టాన్ని కలిగిస్తాయి. అయినా ఇసుక, కంకర మలినాలను తొలగించడంపై శ్రద్ధ చూపడం లేదు. ఇది రింగ్ డై స్ట్రా పెల్లెట్ మెషిన్ వినియోగదారుల దృష్టిని రేకెత్తిస్తుంది