గేర్ బయోమాస్ పెల్లెటైజర్‌లో ఒక భాగం. ఇది యంత్రాలు మరియు పరికరాలలో ఒక అనివార్యమైన ప్రధాన భాగం, కాబట్టి దాని నిర్వహణ చాలా క్లిష్టమైనది. తర్వాత, కింగోరో పెల్లెట్ మెషిన్ తయారీదారు మరింత సమర్థవంతంగా నిర్వహణను నిర్వహించడానికి గేర్‌ను ఎలా నిర్వహించాలో నేర్పుతుంది.

గేర్లు వాటి ఫంక్షన్ల ప్రకారం భిన్నంగా ఉంటాయి మరియు అనేక నాణ్యత సమస్యలు కూడా ఉత్పన్నమవుతాయి. అందువల్ల, మెరుగైన నిర్వహణ దంతాల ఉపరితల గుంటలు, నష్టం, అంటుకోవడం మరియు ప్లాస్టిక్ ఓపెనింగ్ మరియు ఇతర చెల్లని రూపాలను సహేతుకంగా మరియు సమర్థవంతంగా నివారించవచ్చు.

గేర్ ఆపరేషన్ సమయంలో గేర్ పూర్తిగా బహిర్గతమైతే, సున్నం ఇసుక మరియు మలినాలను పడటం సులభం, ఇది మంచి సరళతను నిర్ధారించదు. గేర్ సులభంగా దెబ్బతింటుంది, దంతాల ప్రొఫైల్ ఆకృతికి నష్టం కలిగిస్తుంది, ఫలితంగా షాక్, వైబ్రేషన్ మరియు శబ్దం ఏర్పడతాయి. విరిగిన గేర్ పళ్ళు

1. సీలింగ్ మరియు లూబ్రికేషన్ పరిస్థితులను మెరుగుపరచడం, వ్యర్థ నూనెను భర్తీ చేయడం, నూనెకు యాంటీ ఫ్రిక్షన్ సంకలనాలను జోడించడం, నూనె యొక్క శుభ్రతను నిర్ధారించడం, దంతాల ఉపరితలం యొక్క కాఠిన్యాన్ని మెరుగుపరచడం మొదలైనవి, ఇవన్నీ రాపిడి నష్టం పనితీరును మెరుగుపరుస్తాయి. .

2. స్ప్రాకెట్ల వాడకం: యంత్రాలను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, స్ప్రాకెట్‌లు వీలైనంత వరకు సరి-సంఖ్య గల స్ప్రాకెట్‌లను ఉపయోగించకుండా ఉండాలి, ఎందుకంటే అటువంటి స్ప్రాకెట్‌లు గొలుసుకు హానిని వేగవంతం చేస్తాయి. ఉదాహరణకు, ఒక నిర్దిష్ట దంతాల ప్రొఫైల్ సరికాకపోతే, సరి-సంఖ్య కలిగిన దంతాలు కూడా గొలుసు యొక్క కొన్ని లింక్‌లను విపరీతంగా ధరిస్తాయి, అయితే బేసి-సంఖ్యల దంతాలు ఒకదానికొకటి నలిపివేయబడతాయి మరియు నష్టం సగటున ఉంటుంది, ఇది గొలుసు యొక్క సాధారణ జీవితాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. .

సరికాని ఉపయోగం మరియు నిర్వహణ. ఉదాహరణకు, కొత్త యంత్ర పరికరాలను ఉత్పత్తిలో ఉంచినప్పుడు, బయోమాస్ గ్రాన్యులేటర్ యొక్క గేర్ డ్రైవ్ రన్-ఇన్ వ్యవధిని కలిగి ఉంటుంది. నడుస్తున్న కాలంలో, అసమాన ఉపరితల అసమానత, మెషింగ్ వీల్స్‌తో సహా ఉత్పత్తి మరియు అసెంబ్లీ ఆధారంగా విచలనాలు ఉన్నాయి. వాస్తవానికి, దంతాలు దంతాల ఉపరితలాలతో మాత్రమే సంబంధం కలిగి ఉంటాయి, కాబట్టి ఆపరేషన్ యొక్క ప్రారంభ ఆపరేషన్ సమయంలో, యూనిట్ ప్రాంతానికి సాపేక్షంగా పెద్ద శక్తి కారణంగా మొదట సంప్రదించిన ఈ అంశాలు మొదట దెబ్బతింటాయి. అయినప్పటికీ, గేర్లు కొంత సమయం పాటు నడుస్తున్నప్పుడు, మెషింగ్ టూత్ ఉపరితలాల మధ్య వాస్తవ సంపర్క ప్రాంతం విస్తరిస్తుంది, యూనిట్ ప్రాంతంపై శక్తి సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు సరళత పరిస్థితులు మరింత మెరుగుపడతాయి, కాబట్టి ప్రారంభ దంతాల ఉపరితల నష్టం క్రమంగా ఉంటుంది. క్రమంగా అదృశ్యం.

గట్టి పంటి ఉపరితలం గరుకుగా ఉంటే, రన్-ఇన్ సమయం పొడవుగా ఉంటుంది; గట్టి పంటి ఉపరితలం మృదువుగా ఉంటే, రన్-ఇన్ సమయం తక్కువగా ఉంటుంది. అందువల్ల, హార్డ్ టూత్ ఉపరితలం డిజైన్‌లో చిన్న కరుకుదనాన్ని కలిగి ఉందని పేర్కొనబడింది. ప్రాక్టికల్ అనుభవం బాగా గేర్ రన్-ఇన్, మెషింగ్ కండిషన్ మెరుగ్గా ఉందని నిరూపించింది.

రన్-ఇన్ ఆపరేషన్ సమయంలో రాపిడి నష్టాన్ని నివారించడానికి, కందెన నూనెను కాలానుగుణంగా మార్చాలి. ఇది రన్-ఇన్ వ్యవధిలో అధిక వేగంతో మరియు పూర్తి లోడ్‌తో పని చేస్తే, ఇది నష్టాన్ని మరింత తీవ్రతరం చేస్తుంది, దుస్తులు శిధిలాలను కలిగిస్తుంది మరియు రాపిడి కణాలకు నష్టం కలిగిస్తుంది. పంటి ఉపరితలం దెబ్బతినడం వల్ల దంతాల ప్రొఫైల్ ఆకారంలో మార్పులు మరియు దంతాల మందం సన్నబడటానికి దారి తీస్తుంది. తీవ్రమైన సందర్భాల్లో, గేర్ పళ్ళు విరిగిపోతాయి.